镁合金压铸简介.ppt

鎂合金壓鑄及製程簡介 特性介紹： AZ91－機械性質及鑄造性極佳 AM60－延性及衝擊強度佳  AS41－高溫強度及抗潛變能力優 * Welcome to Foxconn Foxconn Advanced Technology , INC Magnesium Division ASTM(美國材料試驗所) B275合金命名規則： A Z 9 1 D 主要合金 成份Al(鋁) 次要合金 成份Zn(鋅) 主要合金成份 含量Al佔9% 次要合金 成份含量Zn佔1% A:第一種標準成份 B:第一種標準成份 C:第一種標準成份 D:高純度合金 E:高抗蝕性合金 X1:未登記之合金 各合金符號表示之化學元素： A － 鋁 B － 鉍 C － 銅 D － 鎘 E － 稀土 F － 鐵 G － 鎂 H － 釷 K － 鋯 L － 鋰 M － 錳 N － 鎳 P － 鉛 Q － 銀 R － 鉻 S － 矽 T － 錫 W － 釔 Y － 銻 Z － 鋅 鎂合金之優點及特性 (一) （與壓鑄合金比較） 1. 壓鑄合金最輕者 2. 比強度高 3. 比剛性及疲勞強度佳 4. 抗潛變性佳 5. 吸震性佳 6. 鑄造性（流動性）佳 7. 潛熱(熱含量)低 8. 與鋼之親和性小 9. 機械加工性佳 10.鎂金屬蘊藏豐富 比重是鋁合金之2/3﹑鋅合金之1/4 薄壁成形性佳﹑成型時間短 薄壁成形性佳﹑成型時間短 易於薄件成形 模具壽命長，切削加工性佳 尺寸穩定性是鋅合金之2~3倍 不同應力條件下其阻尼容量是鋁合金之10~25倍 地球上第三豐富之構造用金屬材料，第八大豐富元素，主要蘊藏於菱鎂礦、白雲石及海水中 1500 l 海水可提煉2kg鎂礦 切削加工性佳 傳熱快，本身不易積熱 1. 比重相近 2. 導熱(散熱)性優 3. 電磁遮蔽 (EMI Shielding)性佳 4. 薄壁成形性佳 5. 耐磨﹑耐衝擊性﹑剛性強度佳 6. 符合環保需求 鎂合金之優點及特性 (二) （與工程塑膠比較） 優於塑膠之數百倍 鎂合金=1.81 PC+ABS=1.14 PET+30%GF=1.61 PBT+30%GF=1.72 製品及廢料可回收使用，回收製程亦無有害物質產生 無須另外做表面電磁遮蔽及導電處理 優良之流動性使其薄壁成形厚度可達1.2mm以下，局部更可達0.4~0.6mm 優於塑膠8~10倍，勿須加肋為提升強度 鎂合金缺點 有易燃的危險: 鎂為相當活潑的金屬， 於熔融狀態及細微粉末狀時極易發生劇烈燃燒現象。 鎂合金目前價格比塑膠高40%~50%: 成本較塑膠高約3成，但其材質輕薄，物料成本上的價格差異有限，主要仍在技術才剛起步，且數量稀少，使得鎂合金的製造成本偏高。 鎂之回收難度較鋁高: 且鋁製品已有年歷史，就市場使用的慣性觀，要取代鋁合金仍有相當距離。 技術門檻較高: 從DESIGN REVIEW、模具、壓鑄成型、表面精修、表面處理等都因材料屬性活潑而有其難度，化學皮膜及塗裝外觀要求嚴，。 壓鑄之特性 何謂壓鑄? 將熔融合金以高壓高速射入金屬模(DIE)中後急速凝固成形之鑄造方式 特性： 1.高速－熔湯以高速並成霧狀由澆口噴入模具內。 熱室機－柱塞速度：3~ 5 m/sec 熔湯於澆口速度：30~ 40 m/sec 冷室機－柱塞速度：5~10 m/sec 熔湯於澆口速度：90~120 m/sec 2.高壓－壓鑄機於熔湯充滿模穴後再施予之壓力。 熱室機－170~280kg/cm2 冷室機－350~550kg/cm2 3.冷卻速度極快 4.充填時間極短－Notebook LCD Cover之鑄件充填時間僅 7ms (0.007sec) 鎂合金鑄造方式 .鎂合金之應用有78年歷史，早期應用砂模鑄造法製造。 1.後期則改以熱室及冷室壓鑄法(die casting)製造鎂合金壓鑄品，為最主 要的鎂合金生產方式。 2.觸變或射出成形(thixomolding)技術 — Dow Chemical公司於1988年提出， 由塑膠射出成型技術應用於金屬製程的技術。 3.流變成形(rheomolding)技術 — 結合塑膠射出成形及流變鑄造(rheocasting) 的特殊製程。 *