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BOBBIN塑胶材料知识 BOBBIN材质的分类 BOBBIN材质一般分为：电木(热固性塑胶)和塑胶(热塑性塑胶) 电木(热固性塑胶) 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 塑料在加工过程中受热发生聚合反应，透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交联，形成紧密的网状结构。交联反应本身是不可逆的化学反应，因此热固性塑料在加工后并不会如热塑性塑料般会受热软化，若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象，如图所示。 优点是耐高温高压、不易变形、刚性强度较好，易于焊锡作业，价格便宜。 缺点是容易破损，生产周期慢，不可再回收利用. 目前常用到的电木料: 长春:T355J T375J 住友:PM-9820 PM-9630 住友:DAP-AM113 日立:CP-J-8700 CP-J-8800 电木(热固性塑胶)成份分析 酚醛树脂(PHENOLIC RESIN) 40±10% 木粉(WOOD FLOUR) 40±10% 离形剂(HARDENER) 3±2% 添加剂(ADDITIVES) 15±10% 其它(OTHERS) 5±5% 塑胶(热塑性塑料) 塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶； 通用塑胶常见的有： PP、PVC、PE、PS、等； 工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；特种塑胶常见的有：PPS、PEI等； 热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。 热塑性塑料的高分子链间并无永久性的化学交联,只有微弱的物理作用力 以及由于链间纠缠所造成的暂时性物理交联 ，此交联会随加工过程而有纠缠及去缠的现象，因此热塑性塑料会随加热而有软化变形乃至于流动的现象:随温度下降则有固化变硬的情形，为可逆过程 ，如图所示。 优点是韧性较好，污染少，生产周期快，可再回收利用。 缺点是耐热性差，容易变形，刚性强度差，价格高. 目前常用到的塑胶料: 长春:PBT4115 PB4130 住友:LCP E4008 新光:PBT-T102G30 杜邦: PET-FR530 奇美:ABS-765A 南亚:尼龙FR50 南亚:PBT 1403G6 热塑性塑料随其分子链排列情形叉可以分做结晶性及不定形（或非结晶性）两大类: 结晶性塑料 　　 塑料高分子链排列整齐，在凝固过程中有晶核到晶球的生成过程，并依照固定样式排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热值。结晶性塑料的特性为不透明、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性)，以及明显而狭窄的相变化区域。 常见的结晶性塑料包括: PA、PE、PP、POM、PET、PBT、LCP、SPS等等。 不定形或非晶性塑料 　　 塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列结构，在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被“冻结”的现象。就巨观而言，非结晶性塑料没有明显的相持移温度，熔化过程为一区域而非固定熔点。多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性质较为均匀。常见的非结晶性塑料包括PS、ABS、PMMA、PC、AC、PVC、CA、PSF等等。 (热塑性塑胶)成份分析: 合成树脂(SYNTHETIC RESIN) 55±10% 玻璃纤维(GLUSS FIBER) 30±10% 阻燃剂(FLAME RETARDANT) 10±5% 添加剂(ADDITIVES) 5±5% 其它(OTHERS) 3±5% 玻纤增强塑料 玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS