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聚乳酸纤维的结构与性能

_、概述

聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。是一种可持续发展的生态纤维。”

1.乳酸纤维的发展概况

聚乳酸纤维的研究历史可追溯到上世纪30年代，其发明报道可追溯到50年代，杜帮公司最早测定了聚乳酸酯的分子量，60年代以后，各国科技工作者对此作了广泛的研究，日本以玉米为原料开发了新型聚乳酸纤维，90年代后期，美国两家大公司联合开发了聚乳酸纤维，它们以玉米为原料，首先建设了生产能力很大的试验工厂，完善了现代化生产高分子聚乳酸的生产工艺，开创了聚乳酸酯的工业化发展阶段。日本钟纺、仓敷公司、香港的福田实业公司、日本的东丽公司和台湾的远纺公司等先后开发研制了聚乳酸纤维。2002年上海华源股份有限公司开始与美国CDP公司合作，成为国内第一家实现工业化开发聚乳酸产品的化纤企业。

二、聚乳酸（PLA）纤维制备

1乳酸的制取

合成聚乳酸的单体是乳酸，乳酸的生产可分为：

1发酵法是采用玉米、小麦、稻谷和木薯等含淀粉农作物为原料，从原料中提取淀粉，经淀粉酶分解得到葡萄糖等单糖，再加入纯乳酸菌和碳酸钙进行发酵。发酵液用石灰乳中和至微碱性，煮沸杀菌，冷却后过滤，用热水重结晶。再加入50%的硫酸分解出乳酸和硫酸钙沉淀。滤出硫酸钙，滤液在减压下蒸发浓缩，即得到工业用乳酸。

2.石油合成法

由于发酵法原料来源广泛，原料的利用率和转化率较高，大多数生产商采用此法进行生产。

2聚乳酸树脂的制取

乳酸的聚合是PLA生产的一项核心技术。近年来国内外对乳酸的聚合工艺作了不少研究，目前聚乳酸的制造方法有两种：一种是直接聚合，即在高真空和高温条件下用溶剂去除凝结水，将精制的乳酸直接聚合（缩合）成聚乳酸树脂，可以生产较低分子量的聚合体。此方法工艺流程短，成本低，对环境污染小，但制得的PLA平均分子量较小，强度低，不能用作塑料和纤维加工，用途不广，不适合大规模工业化生产。

TOC\o1-5\h\z直接聚合示例（见图1 ）

直接聚合示例（见图1）;

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另一种是丙交酯开环聚合，即在较温和的条件下去除水份，将乳酸环化制成中间产品二聚物丙交酯，在真空下蒸馏提纯后再进行开环聚合制得聚乳酸树脂。此方法制得的分子量可高达二十几万，被CargillDow和杜邦公司等大多数公司所采用，是目前工业上普遍采用的方法。此方法虽然工艺流程长、成本较高，但可制得高分子量的PLA，用途广泛。

开环聚合示例（见图2）：

聚乳酸是一种热塑性树脂，纺丝加工性能良好，其纺丝成形可采用溶液纺丝法和熔融纺丝法两种方法来完成。

溶液纺丝主要采用干法-热拉伸工艺，纺丝原液的制备一般采用二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯作溶剂。1982年，Pennings等人率先用溶液纺丝法制备出粘均相对分子质量为3X105~5X105的聚乳酸。工艺流程为：聚乳酸酯一纺丝液一过滤一计量一喷丝板出丝一溶剂蒸发一纤维成形一卷绕一拉伸一纤维成品。由于溶液纺丝法的工艺较为复杂，使用溶剂有毒，溶剂回收难，纺丝环境恶劣，产品成本高，从而限制了其应用，故不适合工业化生产。

熔融纺丝采用热拉伸二步法纺丝工艺，PLLA是热塑性聚合物，比较适合熔融纺丝，目前各种用于生产涤纶现行熔融纺丝工艺（高速纺丝一步法，纺丝一拉伸二步法）都可采用。同时由于熔融状态下PLLA会很快被水分解，因此在熔融纺丝前必须严格地除去水分。工艺流程为：聚乳酸酯一真空干燥一熔融挤压一过滤f计量f喷丝板出丝f冷却成形fPOY卷绕一热盘拉伸一上油一成品丝。该方法污染小、成本低、便于自动化生产。目前，熔融纺丝法生产工艺和设备正在不断地改进和完善，采用熔融纺丝法目前已进入成熟阶段，已成为目前最主要的加工方法。研究发现拉伸卷绕速度越高，初生纤维的结晶度、强度就越大，熔融温度不能太高，一般在200°C左右，最高纺速可达9000m/min，可制得各种形态的纤维，如：单丝、复丝、长丝（扁平的，变形的）和短纤维等。

聚乳酸（PLA）纤维结构与性能

1.聚乳酸纤维的结构

聚聚乳酸纤维的化学结构并不复杂（图1），但由于乳酸分子中存在手性碳原子，有D型和L型之分，使丙交酯、聚乳酸（PLA）的种类因立体结构不同而有多种，如聚右旋乳酸（PDLA）、聚左旋乳酸（HLA）和聚外消旋乳酸（PDLLA）。然而，因为市售的乳酸主要为L一乳酸（左旋乳酸）和D，L一乳（外消旋乳酸），故通常大量被合成的聚乳酸为PLLA和