第2章地基处理与桩基工程详解.ppt

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作；预应力砼空心管桩一般在工厂加工。 模板：保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 预制桩钢筋骨架质量检验标准 a 成孔质量检查及要求 桩位偏差必须符合有关规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 150 100 D500mm 150 70 1 -20 干作业成孔灌注桩 3 150 50 0.5 +50 混凝土护壁 人工挖孔桩 4 200 100 1 +50 钢套管护壁 150 70 1 -20 D≤500mm 套管成孔灌注桩 2 150+0.01H 100+0.01H ±50 D1000mm D/4，且不大于150 D/6，且不大于100 1 ±50 D≤1000mm 泥浆护壁灌注桩 1 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩 桩位允许偏差(mm) 垂直度允许偏 差(%) 桩径允许偏差 (mm) 成 孔 方 法 序 号 b 钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、箍筋的间距等均应符合设计要求。 主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。 c 混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。 (3) 灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 (4) 浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合有关规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 用钢尺量 ±20 直径 3 用钢尺量 ±20 箍筋间距 2 抽样送检 设计要求 钢筋材质检验 1 一 般 项 目 用钢尺量 ±100 长 度 2 用钢尺量 ±10 主筋间距 1 主 控 项 目 检查方法 允许偏差或允许值(mm) 检　查　项　目 序 项目 混凝土灌注桩质量检验标准 试件报告或钻芯取样送检 设计要求 混凝土强度 4 按基桩检测技术规范 基桩检测技术规范。 桩体质量检验 3 +300 数值 检查方法 允许偏差或允许值(mm) 检查项目 序 项目 一 般 项 目 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 见表2.6 桩径 2 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 见表2.6 垂直度 1 按基桩检测技术规范 基桩检测技术规范 承 载 力 5 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 Mm 孔深 2 基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心 见表2.6 桩位 1 主 控 项 目 单位 +30 -50 ±100 160~220 70~100 0.5～1.0 ≤50 ≤150 检查每根桩的实际灌注量 1 混凝土充盈系数 7 用钢尺量 mm 钢筋笼安装深度 6 坍落度仪 mm mm 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 5 用沉渣仪或重锤测量 mm mm 沉渣厚度：端承桩  摩擦桩 4 数值 检查方法 允许偏差或允许值(mm) 检查项目 序 项目 一 般 项 目 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 mm 桩顶标高 8 目测 M 泥浆面标高(高于地下水位) 3 单位 d 施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料： (1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计