TPS初级培训资料选编.ppt

TPS初级;;;; 丰田公司保持持续增长，支撑这一成功的TPS现在已经引起全球的关注，世界各大公司都在不遗余力地对其进行研究和分析。 　　 ——哈佛商学院 　　 确切地说，丰田生产方式就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干型生产系统。 　　 —麻省理工学院 　　 丰田生产方式是一场意识革命。 　　 —张富士夫（丰田汽车工业公司社长） 丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。 　　 —藤本隆宏（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人） 　　 丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。 　　 ——张瑞敏;;TPS（Toyota Production System）丰田生产系统 丰田公司生产调查部部长中山清孝1997年在丰田生产方式讲 座上说： TPS的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。简单 地说，TPS是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的， 以彻底杜绝浪费的思想为目标。在连续改善的基础上，采用 准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生 产方式。;所谓TPS： 通过彻底排除生产中存在的浪费；达到 的目的。 ;■售价与成本的关系 公司的发展需要适当的提高利润。 利润=售价-成本，公司可以通过以下手段提高利润。 ① 提高售价 … 但是高价的产品最终销售不出去。（售价由市场决定） ② 降低原价（成本）…通过企业的努???可以充分实现的方法。 （原价由制造方法决定）;■产品的制造方法与成本 制造相同产品的各企业当中都存在所花费的相同的费用及因制造方法的 不同而产生的费用 差异。该因【制造方法】所引起的发生费用，通过 每一名员工的智慧与努力可以降低。;彻底排除所有浪费;;浪费;;七大浪费;原因：;七大浪费;原因：;七大浪费;原因：;七大浪费;原因：; 产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力，提高节拍;七大浪费;七大浪费;七大浪费;原因：;七大浪费;原因：;七大浪费;原因：;;1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则”; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;动作经济原则的4个基本原则;如何消除浪费;现场管理的5项金科玉律;三现五原则;;可视化;计划生产 ;;A 看板的定义 领取与生产指示所用的道具称为看板。 加工看板：指示什么时候生产多少数量的什么物品 领取看板：指示什么时候领取/搬运多少数量的什么物品 B 看板的作用 1 传递生产与搬运的信息。 2 目视化管