10 静电应用之静电除尘技术【PPT】.ppt

* 在所有的电除尘器中，e的指数项是一个很大的数值。例如，密度为1g/cm3、直径为10μm的球状粉尘粒子，在空气中有 若t10－2s， 完全可以忽略不计 所以，驱进速度（电场力与空气阻力达到平衡） 第十章 静电除尘技术 * 2.捕集效率——德意希公式 德意希公式的假定: 除尘器中气流为湍流状态 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响 * dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为 由dt＝dx/u 积分 最终得 a为流动方向上每单位长度集尘极板面积 F为流动方向上电除尘器的截面积 A为集尘极板面积 Q为处理量 Q=Fu * 3.有效驱进速度 当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10％～20％时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，ω应取某种形式的平均驱进速度。 沿着气流方向，随着大颗粒的不断捕集，烟气中的颗粒越来越小，也就变得越来越难以捕集。修正的徳意希方程 有效驱进速度：实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示 ωe=0.2—2m/s K—指数，一般取0.5 * （四）被捕集粉尘的清除 集尘极清灰方式有湿式和干式两种不同的方法。湿式电除尘器中，集尘极板表面经常保持一层水膜，粉尘沉降在水膜上随水膜留下。湿式清灰的优点是无二次扬尘，同时可净化部分有害气体，如SO2，HF等；主要缺点是腐蚀结垢问题较严重，污泥需要处理。干式电除尘器由机械撞击或电磁振打产生的振动力清灰。 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率。常用的振打器有电磁型和挠臂锤型。 * 第十章 静电除尘技术 除尘效率： 电除尘器的除尘效率定义为捕集下来的粉尘量与进入除尘器烟气中含尘量之比率。一般地说，影响除尘效率的主要因素有电源电压、供电方式、烟气流速、粉尘浓度和粒度、比电阻、电场长度及电极的构造等。 * §9-3 静电除尘器的基本结构 除尘器有很多种类，但是不论哪种类型的电除尘器。都必须有供电和除尘两大部分。供电部分是变压整流装置。除尘部分有气流导向均布装置、电晕极、沉淀极和清灰装置等。 第十章 静电除尘技术 * 第十章 静电除尘技术 板卧式电除尘器的组成示意图 * 第十章 静电除尘技术 一、电除尘器的内部构造 1．沉淀极 电除尘器内部主要有沉淀极和电晕极。在管式电除尘器中，沉淀极是圆筒形，如处理烟气量较大，则是多个圆筒并联起来。在板式电除尘器中，沉淀极在每个场中成排地顺气流排列，上端悬吊在横梁上。沉淀极每排按一定距离装好之后，用扁钢固定。极板制作成各种形状以利于集尘，如c形、z形、波浪形等。 沉淀极的结构形式的基本要求： (1)有利于粉尘在板面上沉积，又能顺利落入灰斗减少二次扬尘； (2)有利于极板的振打清灰，使振打加速度均匀地传送到整个板面，提高清灰效果； (3)形状简单，制造容易便于安装； (4)刚度好，不易变形； (5)电气性能好。 * 第十章 静电除尘技术 2．电晕极 电晕极是电除尘器中使气体产生电晕放电的电极，由电晕线、电晕框架、悬吊杆和支撑绝缘套管等组成。 对电晕线的一般要求是：(1)起晕电压低，放电强度高，电晕电流大；(2)机械强度高，能维持推确的极距；(3)易清灰，耐腐蚀。 电晕线的形式很多，常见的有光圆线、星形线、螺旋线及芒刺线等如图5—8所示。 * 第十章 静电除尘技术 各种电晕线的特点： 光圆线的放电强度随直径变化，即直径愈小，起晕电压愈低，放电强度愈高。 星形电晕线四面带有尖角，起晕电压低，放电强度高。比较耐用，且容易制作。 芒刺型电晕线的形式有多种，如芒刺角钢，锯齿形等。芒刺形电晕线以尖端放电代替沿极线全长上的放电，因而放电强度高，而起晕电压却比其他形式都低。由于芒刺线在尖端的伸出方向，增强了电风，能减弱粉尘浓度大时出现的电晕封闭现象。因此芒刺形电晕线适于用在含尘浓度大的场合。 * 10. 粉尘的自然性和爆炸性 自燃 自然发热的原因: (1)氧化热：因吸收氧而发热的粉尘，包括金属类（锌、铝、锡、铁等及其合金的粉末），碳素粉末类（活性碳