沉箱出运安装施工方案.doc

中交第一航务工程局第二工程有限公司 典型施工方案 工 程 名 称 ： 山东液化天然气LNG项目 码头及陆域形成工程 典型施工项目： 沉箱出运及安装 典型施工范围： 工作船码头沉箱 计划施工时间 ： 2012.12.30 审批： 编制： 2012年12月25日 一、典型施工的目的施工工艺，以便更好地保证工程质量和总体施工进度要求。、 C型沉箱平面图 沉箱浮游稳定计算书 序号 构件名称 体积计算式 体积Vi(m3) 形心矩(m) 形心矩(m) 体积矩(m4) 体积矩(m4) 长 宽 高 数量 Xi Yi ViXi ViYi 1 前墙(矩形） 17.7 0.35 10.6 1 65.667 -5.85 5.3 -384.2 348.0351 2 后墙(矩形） 17.7 0.35 10.6 1 65.667 5.85 5.3 384.15 348.0351 3 侧墙 11.4 0.35 10.6 2 84.217 0 5.3 0 446.3501 4 底板 17 11.4 0.5 1 96.475 0 0.25 0 24.11875 5 纵隔墙 11.4 0.2 10.1 3 68.781 0 5.55 0 381.7346 6 横隔墙 4.1 0.2 10.1 8 66.256 0 5.55 0 367.7208 7 竖加强角（三角形） 0.2 0.2 10.1 48 9.686 0 5.55 0 53.7573 8 底加强角（三角形） 0.2 0.2 15.5 12 3.72 0 0.57 0 2.1204 9 前趾（矩形） 17.7 1.5 0.5 1 13.275 -6.775 0.25 -89.94 3.31875 10 前趾（三角形） 17.7 1.5 0.5 1 6.6375 -6.525 0.668 -43.31 4.43385 11 后趾（矩形） 17.7 1.5 0.5 1 13.275 6.775 0.25 89.938 3.31875 12 后趾（三角形） 17.7 1.5 0.5 1 6.6375 6.525 0.668 43.31 4.43385 13 护舷加强角（矩形） 17.7 0.5 3.2 1 28.32 -6.275 9 -177.7 254.88 14 护舷加强角（三角形） 17.7 0.5 1 1 4.425 -6.192 7.067 -27.4 31.27148 　 合计 　 　 　 　 533.04 　 　 -205.1 1987.377 　 沉箱自重 　 1305.9t 　 注:以沉箱底板中心为计算原点。 无压载时重心位置 x= -0.385 　 y= 3.728 沉箱空载排水体积 1274.093 　 前后趾体积 39.825 　 沉箱空载吃水 5.787 　 不平衡力矩 M= -502.514 后6舱形心X 3.108 　 力矩长度 2.567 　 后6仓压水深度 T= 2.138 注:以沉箱仓格左上角为计算原点 前仓不加水，后仓加水2.2m时， 　 重力 重心 重力矩 自重 1305.946 3.728 4869.074 盖板 20.000 10.700 214.000 后6仓水重 196.837 1.700 334.623 合计 1522.783 　 5417.697 重心高度 Y= 3.558 　 沉箱排水体积 1485.642 前肢体积 39.825 沉箱吃水 6.779 浮心高度 3.309 重心到浮心距离 0.249 定倾半径 1.603 定倾高度 1.354 m0.2，满足近海拖运要求 三、主要工序施工方法 1、施工工艺流程： 2、施工方法 2.1、沉箱出运 沉箱出坞前，工作人员提前2小时到达半潜驳，每个沉箱配备5名起重工，半潜驳甲板安排2名起重工负责收放晃绳。出坞前应做好如下准备：沉箱一角吊鼻带晃绳(φ20钢丝绳)通至半潜驳的绞罐上；插好加水阀门杆；测水绳8根；另外准备好靠驳轮胎6个。 在出坞之前，半潜驳注水下潜，当沉箱下潜至吃水4.0m时（阀门孔在沉箱底向上4.0m位置），此时阀门孔刚进水，半潜驳停止下潜，打开阀门，检查阀门是否能够开关自如，如阀门不能关闭或有漏水现象，应立即停止放水，半潜驳排水起浮，对阀门进行修理。如阀门完好，则继续向沉箱内放水，起重工使用测绳监测舱内压水面高度。舱内压水应严格