5S与目视化1.ppt

推进体制 5S推进原理 5S推进组织 活动方式 推进步骤 必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备 成立5S推进委员会，选定活动场所 5S活动的推进企划 培训教育，宣传鼓动 示范现场推进5S 全面的5S推进 5S改善效果的维持管理 向最高目标挑战 A.BRAIN CONSULTING 5S与目视管理实践 5S VISUAL MANAGEMENT 爱波瑞管理咨询有限公司 讲师 王月 关于5S 5S与改善 5S目标 1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。 1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮 以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 5S演变 历程 5S之间关系 5S概论 S—SEIRI S—SEITON S—SEISO S—SEIKETSU S--SHITSUKE 整理：区分必要品与不用品，清除不必要品 整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间 清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。 清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。 素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。 5S是企业管理的基石 企业管理的最终目标：创造效益，满足顾客 企业管理的环节 P-Production 生产 C-Cost 成本 S-Service 服务 M-Management 管理 Q-Quality 品质 D-Delivery 交期 T-Technology 技术 5S活动与一流的现场 首先，5S活动创造一个干净、整洁、舒适、 令人清新的工作现场。 5S活动与一流的现场 其次，5S活动可以维持高品质的生产，杜 绝不良品的产生。 5S活动与一流的现场 第三，5S活动可以有效的保证、提高生产 效率。 5S活动与一流的现场 第四，5S活动可以保证按照顾客的需求满 足我们顾客的交货期。 5S活动与一流的现场 第五，5S活动可以使我们的使用设备效率 最大化的完美体现。 5S活动与一流的现场 第六，5S活动可以促进物料、物品管理“五 适”原则最好的运用。 5S活动与一流的现场 第七，5S活动可以使安全生产成为可能， 并且成为基础管理的缩影。 关于5S 5S与改善 5S目的 5S之间关系 推 行 5S 目 的 1、改善和提升企业形象 2、促进企业效率提高 3、改善零部件在库时间 4、减少故障，改善品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 8、确保交货期 5S概论 7、改善员工精神面貌 5S关系口诀 只有整理没整顿，物品乱放很难寻。 只有整顿没整理，有用无用混一起。 整理整顿没清扫，到时物品用不了。 三项都有没清洁，效果没有路走斜。 维持以上练素养，员工团结精神爽。 长期实施定目标，公司管理水平高。 5S概论 关于5S 5S目标 5S之间关系 5S与改善 5个S之间相辅相成，缺一不可 整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。 5S活动与其他活动的关系 5S是管理的基础； 5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。 现场改善从5S做起 不合理不均衡不精简 整理、 整顿、清扫、 清洁、素养、 构筑企业强健的生产线与企业的体质 立即动手 使用IE、QC等手法 发现问题 解决问题 易 难 推进重点 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理的定义与目的 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间活用，防止误用。 整理的作用 现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。 缺乏整理的现场 空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间—— 整理的推进要领 暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。 常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。 要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。 推进整理的步骤