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QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明精选.doc

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GT15.0型 滚筒式抛丸清理机 技 术 说 明 ****有限公司 目录 一、设备型号及名称 3 二、被清理工件及要求 3 三、设备主要技术参数及性能 3 四、设备工作原理及流程 5 五、 设备主要结构及特点 6 六、 供货范围 12 七、设备涂装 13 八、质量及服务保证 13 九、技术文件 14 十、安装调试及技术培训 15 十一、设备验收 15 十二、随机备件 16 十三、产品执行标准 16 一、设备型号及名称:GT15.0型滚筒式抛丸清理机 二、被清理工件及要求: 序号 项 目 技 术 要 求 备 注 1 工件 单重 40 Kg以下 长度 550 mm以下 温度 100 ℃以下 铸、锻件薄件细小特殊件 Φ1500x1600L 回转速度 4.2 r/min 滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个 2 上料机构 1 卷上速度 3 m/min 功率 3.7 Kw 3 抛丸器 1 抛丸量:460㎏/min 叶轮转速:3000rpm 投射速度:73m/s 型号:QY360 皮带传动 电机功率: 30kw 4 提升机 1 型号: KTS40 提升量:40T/h 皮带运行速度:1.21m/s 减速机功率:2.2KW 带制动功能 5 分离器 1 型号: KFL40 分离量:40T/h 分离区风速:4-5m/s 满幕帘风选式 分离效果:>99% 6 弹丸闸门 1 DK28型 气缸控制开关 7 螺旋输送器 1 输送量:40T/h 减速机功率:1.5KW 8 除尘器 1 型号:FBD48 通风量:4380m3/h 过滤风速:1.5~2m/min 风机功率 :7.5KW 过滤效果:>99.5% 9 总功率 ~53.7KW 工作电压:380V/50HZ 操作电压:220V/50HZ 10 压缩空气 气源压力:0.5~0.7MPa 消耗量:0.8 m3/h 11 初装丸料量 2000Kg 随机不附带,需方另行订购 12 粉尘排放 低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m3 13 设备噪声 低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB(A) 设备工作原理及流程: 工作原理 本机工作时,当准备工作(除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行)完毕后,开抛丸器,机器预备工作。首先,在上料机构上装载工件,工件会通过上料机构进入滚筒内,滚筒门体关闭,滚筒开始转动。本机在滚筒进口处设有接近开关,此时系统会自动打开供丸闸,开始对工件进行抛丸清理, 重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。 工作程序 除尘系统运行 提升机开 螺旋输送器开 油压泵开 滚筒门体开 滚筒回转开 在上料机构上装载工件 工件进入滚筒,关闭滚筒门体 抛丸器开 通过电气控制打开弹丸控制系统,清理开始 工件清理完毕,供丸闸门关 在打开滚筒门体,滚筒反转卸工件 重复5、6、7、8、9、10、11、12各步 若准备停止工作,转至第15步 弹丸控制系统、抛丸器关停,滚筒回转停,滚筒门体关闭,油压泵停,螺旋输送器停,提升机停,除尘器停,振打开(延时),振打停,整机工作停止。 五、 设备主要结构及特点: GT15滚筒式抛丸清理机为滚筒旋转式清理设备(见总图)。其组成为:1、滚筒 2、滚筒门体 3、滚筒支架 4、抛丸器总成 5、检修平台 6、提升机 7、分离器 8、弹丸控制系统 9、螺旋输送器 10、除尘系统 11、上料机构 12、电、气控系统 1.滚筒 滚筒由以下部件构成: (1)、滚筒本体 滚筒内面均匀地焊接着搅拌工件用的叶片,且底部开着很多小孔,抛丸器抛射的弹丸及从工件表面出去的氧化皮、砂、毛边等,都通过这些小孔被初步分离。 (2)、滚筒驱动装置 滚筒的中间有2个托辊支撑,后部是自传中心,有调心轴承支撑。托辊由驱动电机驱动,带动滚筒自传。 (3)、滚筒防护罩 滚筒和驱动装置都安装在防护罩内。防护罩的框架是由设备整体结构上的轴承来支撑的,防护罩的下部为溜槽,把从滚筒小孔中落下的钢丸输送到下一个部件中。 (4)、滚筒摆动装置 滚筒及安装在整个滚筒周围的防护罩都是由安装在框架上的油缸带动的。当工件放入滚筒并清理时,滚筒向上;当卸出工件时,滚筒向下。 2.滚筒门体 滚筒门体是滚筒开口一侧开关滚筒开口用的,工件放入滚筒时打开,清理工件时关闭。滚筒门体由以下部件构成: (1)、门本体
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