《GBT 11270.2-2021超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片》最新解读.pptx

《GB/T11270.2-2021超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片》最新解读;;;;;PART;基体材料要求;（二）刀头制造技术标准解读?;（三）切割性能标准大起底?;（四）结合剂标准要点梳理?;烧结金刚石圆锯片的外径偏差需严格控制在±0.5mm以内，以确保切割时的稳定性和精度。;（六）检测方法标准全解析?;PART;（一）关键术语权威定义?;（二）行业常用术语解读?;（三）石材切割应用指南?;（四）混凝土切割应用指引?;（五）陶瓷加工应用窍门?;烧结锯片适用于高强度金属的精密切割，如不锈钢、合金钢等，确保切割面光滑且无毛刺。;PART;（一）按尺寸分类及选用?;（二）按用途分类及选用?;（三）按结合剂分类选用?;（四）切割石材锯片选择?;（五）切割混凝土锯片选?;材料硬度匹配;PART;基体材料需具备高抗拉强度和耐磨性，以确保在高速切割过程中不易变形或磨损，延长锯片使用寿命。;（二）常用基体材料解析?;（三）材料耐磨损性要求?;（四）材料强度要求解读?;（五）材料热稳定性要求?;（六）基体材料选择窍门?;PART;对于高硬度材料如花岗岩、石英石，建议选择细粒度刀头，以提高切割精度和表面质量；对于中等硬度材料如大理石，可选用中等粒度刀头。;高浓度刀头;（三）粗粒度刀头优劣势?;（四）细粒度刀头的特性?;（五）高浓度刀头的作用?;（六）低浓度刀头的应用?;PART;（一）结合剂硬度指标揭秘?;采用标准化的磨损试验，如磨耗试验机测试，评估结合剂在不同工作条件下的磨损率。;（三）结合剂耐热性指标?;（四）结合剂化学稳定性?;（五）结合剂抗冲击指标?;（六）结合剂选择新思路?;PART;（一）结合剂关键作用剖析?;具有优异的韧性和耐磨性，广泛应用于高精度切割领域，但其成本较高，需根据具体应用场景进行选择。;（三）结合剂把持力标准?;（四）结合剂耐磨性标准?;;（六）结合剂验收新要点?;PART;（一）外径尺寸公差控制?;根据新标准，孔径尺寸公差需控制在±0.01mm以内，以确保锯片与设备轴的高精度匹配，减少运行中的振动和磨损。;厚度公差范围;（四）齿形尺??公差控制?;（五）尺寸公差检测方法?;（六）尺寸公差控制案例?;PART;（一）表面裂纹判定标准?;（二）锯齿缺损判定标准?;使用精密测量仪器检测基体的平面度，变形量不得超过标准规定的允许值，通常应控制在0.2mm以内。;（四）外观缺陷风险分析?;（五）缺陷锯片处理方法?;定期检查锯片外观;PART;（一）动态平衡测试方法?;（二）测试设备与操作要点?;平衡度良好的锯片在高速运转时能有效减少振动和噪音，提高操作舒适性，延长设备使用寿命。;（四）石材加工应用案例?;（五）混凝土加工案例分析?;（六）金属加工应用实例?;PART;（一）硬度试验方法揭秘?;摩擦磨损试验;（三）硬度对切割效率影响?;（四）耐磨性与效率关系?;选择具备高分辨率和稳定性的硬度测试仪，确保测量结果的准确性和可重复性。;（六）提升效率试验技巧?;PART;（一）抗弯强度测试原理?;（二）测试设备与试样准备?;（三）测试流程详细解析?;（四）影响抗弯强度因素?;通过调整烧结温度、压力和保温时间，确保锯片基体与金刚石颗粒之间的结合强度，提升整体抗弯性能。;（六）测试结果分析要点?;PART;（一）热稳定性检测标准?;设备选择与校准;（三）热稳定性影响因素?;（四）高温环境锯片应用?;（五）热稳定提升小窍门?;通过对比实际烧结温度与设定温度的偏差，评估温度控制系统的精度和稳定性，确保偏差在允许范围内。;PART;（一）降噪技术要求解读?;优化锯齿设计;（三）降噪结构设计要点?;（四）实测降噪数据对比?;（五）降噪效果影响因素?;（六）低噪声锯片选择?;PART;（一）有害物质种类解析?;标准明确规定了铅、镉、汞等重金属的最大允许含量，确保烧结锯片在使用过程中不会对环境造成污染。;（三）生产环节合规要点?;（四）检测方法与流程介绍?;立即停止使用;（六）环保锯片选择攻略?;PART;（一）外观检验项目及规则?;依据标准规定，使用专用测量工具对锯片直径进行精确测量，确保偏差在允许范围内，以保证锯片与设备的匹配性。;（三）性能检验项目及规则?;（四）综合判定规则解读?;（五）不合格产品处理流程?;严格遵循检验标准;PART;（一）抽样方案设计原理?;（二）常用抽样方法解析?;根据生产批量大小，采用标准抽样表确定样本量，确保