“芙蓉王”品牌扩产技术改造项目制丝车间静压桩施工组织设计.doc

第一章 施工方案 第一节 工 程 概 况 1、工程概况 工程名称：“芙蓉王”品牌扩产技术改造项目制丝车间静压桩。 建设单位：湖南中烟工业责任有限公司。 建设地点：常德卷烟厂联合工房院内。 设计单位：五洲工程设计研究院。 建设规模：静压PC管桩根本工程项目静压预应力管桩各工程参数见表。序号 桩 型 径(mm) 竖向承载力值（KN） 长 (m) 进入持力层深度（m） 持 力 层 数量(根) PC-500-AB-125 500 1039 7~10 ≥1 卵石层 PC-400-AB-95 400 706 7~11 ≥1 卵石层桩位→压桩机就位→管桩入压桩机夹持腔→夹持管桩调直对准桩位→静压桩到底桩露出地面2.53.0m时，吊入与底桩对齐，平持上节桩，将底桩压到露出地面6080cm→调整上节桩，与底桩对中→焊接接→再静压沉桩再接驳，直至的终压力值必要时进行复压 2、主要工序施工方法 （1）定位与工程测量控制 定位根据甲方提供的坐标点，布准确合理的工程控制网结合桩位平面布置图，轴线、标高控制点标志宜牢固地设在远离施工场地20米以外不受沉桩影响的地方，桩位测放后用钢尺检查各承台桩位相关尺寸。每个桩位用系有红绳的竹片或短钢筋插入地里，四周撒上白石粉，做到桩位一目了然。 水准点在现场四周设置施工临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准网。（）桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥吊机司机将桩徐徐下降直至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中05-1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于05%后才可以正式开压。 （）压桩 按不同的桩型调整好夹桩压力，通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，一次最大行程19米，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复进行，当一节桩压到离地面60-80cm时，可进行接桩或者放入送桩器将桩压至设计标高。压力由压力表反映，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入土深度和压力表读数。 （）接桩 管桩全部采用端头板电焊接桩。管桩接工序：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个接桩的特制夹具（或称驳桩导向箍），将待接的桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称的点焊4-6点，待上下节桩固定后撤除夹具，再正式施焊，施焊宜由两个焊工对称进行，焊接层数不得小于三层，焊缝应饱满连续，Φ00的管桩，每个接头需耗用Φ4-Φ6国产E43型焊条16-1.8kg，一个焊工需25-30min才能完成，两个焊工约15min就可完成。待焊缝自然冷却8-10min后便可继续压桩。 （）送桩 静压桩的送桩作业利送桩器来进行，当施压最后一节桩的桩顶面离地面15m左右时，将送桩器吊放在桩顶面，一至下压直到桩顶面到达设计标高或者符合终压控制条件为止，然后将送桩器拔出可。（）终止压桩 达到设计极限承载力的1倍 桩长满足设计要求≥6m； 桩端进入持力层≥1m 必要时进行复压，复压次数不宜超过次，每次稳压时间不宜超过10s。 （1）吊机在进行吊桩、喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。 （2）喂桩时，管桩桩身侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触。 （3）桩插入地面0.5-1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压。 （4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应立即找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠编。 （5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。 （6）每一根桩应一次连续压到底，送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。 （7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录，并作为竣工计算依据。 （8）当一根桩压完后，若有露出地面的桩段时必须在移机前截去，管桩应用锯机截割，严禁利用压桩行走推力强行将桩扳断的作业法。 （9）桩的连接方法采用焊接接桩，接桩要求： A、接桩时必须严格遵守管桩焊接要求，按规定选用焊条，焊前采用钢丝刷做好端板的污除锈工作。 B、接桩时应先均匀点焊固定4-6点，由两人对称同时焊接，上下两块端板轴向错位量应少于2mm，坡口根部间隙应少于4mm，焊缝应饱满，确保焊缝高度。焊完后自然冷却时间最少不少于min。 C、送桩应符合下列规定： a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行； b、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。 （10）遇下列情况