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我国钛白粉行业现状及钛石膏处置利用政策建议
摘要
为提高钛石膏处置利用水平，推进我国“无废城市”工作，在全国范围内调研了钛白粉行业技术发展现状，全生命周期分析了钛石膏产生、处置和利用技术应用现状。采集了全国30个钛石膏样品并进行成分分析，总结了钛石膏产、排和处置利用面临的问题并提出以下政策建议：引导产业结构调整，源头上实现“无废”,加大废酸回收利用量，过程上尽量“减废”,提升废水清洁化生产水平，以资源回收替代末端治理，探寻钛石膏高质量规模化利用途径，以增效赋值替代传统堆存等。
钛白粉是全世界三大无机化工产品之一，是性能稳定的白色颜料，其主要成分为二氧化钛(TiO?),被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业。我国钛白粉主要生产工艺为硫酸法，该工艺生产过程会产生大量废酸和酸性废水，一般采用石灰进行中和处理，为此会产生大量的钛石膏，钛石膏因综合利用率低，累计产生量接近3亿t,造成大量堆放，不仅占用大量土地，还对周边环境构成风险。
国家发展改革委、生态环境部等十部门联合印发的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》要求：到2025年，工业副产石膏等大宗固废的综合利用能力显著提升，新增大宗固废综合利用率达到60%,存量大宗固废有序减少。解决钛石膏的利用问题既是
落实国家相关政策要求的具体举措，也是我国推进“新固废法”“无废城市”工作的重要着力点。
1、我国硫酸法钛白粉行业现状
1.1发展现状
我国是钛白粉生产第一大国，2023年产能达到450万t/a,占全
球总产能的52.78%。钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种，2023年我国钛白粉产量达416万t,其中，氯化法产量69.2万t,
硫酸法产量346.8万t。图1是我国2011—2023年钛白粉两种生产工艺的产量增长图，硫酸法钛白粉生产工艺仍旧是我国钛白粉的主导生产工艺，其产量一直保持低速持续增长，年均增长率达到5.8%;而氯化法钛白粉工艺处于快速发展阶段，其钛白粉产量年均增长率为35.5%,增长空间较大。
400·
氯化法产量日
氯化法产量
日-氯化法增长率
△一疏酸法增长率
350-
300
250
钛白粉产量(万t)
钛白粉产量(万t)
200
150
100-
50
01
20112012201320142015201620172018201920202012022,2073
年份
100
s0
60
譬长率《%)
譬长率《%)
40
20
0
-20
图1我国2011—2023年两种工艺钛白粉产量增长图
我国目前有43家钛白粉生产企业，规模以上企业39家，其中仅有硫酸法工艺37家，仅有氯化法工艺4家，既有硫酸法又有氯化法工艺2家。国内钛白粉龙头生产企业主要有龙蟒佰利联、中核钛白集团、攀钢集团钒钛资源股份有限公司、金浦投资控股集团、山东东佳集团股份有限公司、攀枝花钛海集团和云南大互通有限公司等，其产能占比见表1。目前仅有龙蟒佰利联、锦州钛业、云南新立、漯河兴茂、攀钢钒钛等几家企业拥有氯化法生产工艺，其他企业都是采用传统的硫酸法钛白粉生产工艺。钛白粉产能排名前三位的省份分别为四川、河南和山东，分别占全国总产能的22%、15%和14%。
表1我国主要钛白粉生产厂家生产能力市场占比
公司占比/%公司占比/%
龙蟒佰利联集团股份有限公司
25.7
山东道恩钛业有限公司
2.0
中核华原钛白股份有限公司
9.0
宁波新福钛白粉有限公司
2.0
攀钢集团钒钛资源股份有限公司
6.0
攀枝花市钛海科技有限责任公司
2.0
金浦钛业股份有限公司
4.0
大互通钛业有限公司
2.0
山东东佳集团股份有限公司
3.0
广西金茂钛业有限公司
1.5
蓝星化工新材料股份有限公司
3.0
其他
46.8
山东金海钛业资源科技有限公司
2.5
硫酸法是全球钛白企业主导生产工艺，应用历史悠久，技术成熟简单，工艺流程较长，产能可大可小，原料以钛精矿或高钛渣为主，利用硫酸将钛原料分解，再经过除杂、分离等一系列工序获得钛白粉。氯化法工艺起步较晚，工艺流程短，技术难度高，一般产能较大，目前在国外应用较普及，全球约55%钛白粉产能使用氯化法，而我国只有约16%的产能。氯化法原料用富钛料，如金红石、高钛渣等，和氯
气发生反应，再经氧化、后处理等工序制得钛白粉。硫酸法工艺与氯化法工艺相比，钛白粉产品的质量相对较差，硫酸及水的消耗高，副产物废物多，环境污染较大。随着我国氯化法技术日益成熟，以及环保政策趋严，《产业结构调整指导目录(2019年本)》和《西部地区鼓励类产业目录(20