自动化仪表控制系统的应用及发展的趋势的研究.doc

自动化仪表控制系统的应用及发展的趋势的研究 　　[摘 要]由于我国自动化仪表技术的不断发展和壮大，自动化仪表技术在电力，冶金，石油，化工等领域开始更加深入使用。在数字化和智能化的冲击下，传统的工艺流程和工艺设备再也不能满足现代工业等高速发展下对工作效率的要求。当今企业的发展更多的是采用自动化的管理和控制，从而自动化仪表控制系统得到的更加广泛的应用。而这种系统在生产检测，控制调试中表现良好。自动化仪表控制系统与普通的仪表相比具有精度高，可靠性强，性能稳定等特点。文章针对自动化仪表控制系统应用及发展趋势研究进行了详细的阐述，内容仅供参考。 　　[关键词]自动化仪表；控制系统应用；发展趋势；研究 　　中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）13-0112-01 　　导言：作为装备的安全屏障、运行中心和神经中枢，自动化仪表控制系统已成为整个装备系统的关键组成部分，对促进我国装备工业振兴和长运战略发展具有极其重要的作用。改革开放以来，我国工业获得了长足的发展，在自动化仪表控制系统上所积累和沉淀的技术已居于世界领先行列。可以预见，随着时代的发展，技术的进步，自动化仪表控制系统必将发挥更为关键的作用，促进我国社会、经济的快速持续、健康和稳定的发展。 　　1、自动化仪表控制系统的技术的概况 　　自动化仪表控制系统就是相当于给设备设置了一个中枢神经控制系统，从而对设备的正常运行进行实时监测和控制。同时该控制系统还要对设备运行中的技术参数经行调试，为接下来的生产设计提供数据参考。自动化仪表控制系统体系是由许多自动化零件构成，从而形成统一完善的自动化技术工具。而这种自动化控制系统具备了多种功能，监视生产过程，调整机器相关参数，记录生产数据，自动预警等功能。自动化仪表控制系统中包括了流量仪表，压力仪表，温度仪表等，同时还有对上述仪表统一检测的校验仪表。自动化仪表控制系统技术大多运用于化工，冶金，电力，科学研究和国防等领域中。自动化仪表起到的作用就是对信息进行转化，在检测过程中，信号根据时间域和频率域进行表示，而自动化仪表将会对这种信号表达方式量化，从而方便工作人员检测。 　　2、自动化仪表控制系统的应用 　　2.1 存储功能的运用。传统的仪表控制系统主要以数字形式向员工展示设备的参数。而工作人员则是在不同条件下记录不同时期的数量，分析确定其变化趋势。传统上，传统乐器主要使用逻辑电路和计时电路，只在某一时刻才会产生记忆。这就要求员工每时每刻都要监控仪器，大大增加了企业的人工成本，并不能保证数据的连续记录。由于记录数据不完整，管道内的机械设备、空气压力和温度无法得到反映。通过自动仪表控制系统，可以实时监测和存储数据。设备可以在后台传输给处理器，根据员工设定的标准对数据进行分析和研究，有利于员工后续工作的发展。 　　2.2 化工生产的运用 　　目前，我们的市场上有一个DCS系统。该系统主要由生产现场仪表层和控制单元层组成。在设备生产过程中，可以监测和输出各环节的数据，提供更准确的信息数据，保证系统和综合的数据。通过使用该系统，可以提高生产过程的安全性，降低企业的人工成本，从而提高企业的经济效益。 　　2.3 炼化装置的运用 　　自动化仪表控制系统通常用于精炼设备，特别是在大型炼油装置中。通过自动仪表控制，对装置的起动和停止进行调整，并对技术参数的变化进行不间断的调整。只有一个开关可以用来启动和停止整个设备。在大型设备的情况下，机械设备的性能是实时监控的，因此自动化仪表控制系统在大型设备中往往起着核心作用。通过设备速度、轴向振动、气缸热膨胀及其他监测与调整的仪器控制系统，确保设备和设备在正确范围内的指标和稳定运行，以保证生产设备的稳定性。 　　3、自动化仪表控制系统的发展趋势和建议 　　3.1 相关意见和建议 　　3.1.1 必须基于现行的相关标准，来设计和生产出符合质量标准的产品，来实现产品自动化； 　　3.1.2 必须树立和培养起创新理念，设计和生产出符合市场需求、具有较强创新型的产品； 　　3.1.3 为了提高自动化的效果，应当积极的设置PID模块，提升自动化的效率。 　　最后，要积极提升产品系统的网络化技术能力，确保网络化数据的同步，并确保较高的安装质量，满足国家和行业的相关标准，确保自动化控制系统技术研发和生产能力的快速发展。 　　3.2 自动化仪表控制系统的发展趋势 　　首先，自动化肯定是未来发展的主要发展方向。为了达成这一目标，必须首先明确市场的实际需求。举例来说，企业必须明确测量的对象和目的，是测量温度、压强、压力、电流、电压还是其他要素，然后以此为基础来制定智能化标准，尽最大可能的降低仪表设备主机的工作压力，为完成自动化的功能，可以考虑配置PID模块，在工作现场