自由式RTO废气焚烧炉的应用.doc

自由式RTO废气焚烧炉的应用 　　摘要：自由式RTO废气焚烧炉是对当前最先进的双塔式和单塔式RTO废气焚烧炉的改进，它造价低廉、燃料消耗少、蜂窝陶瓷不容易黏堵、维护费用低、炉膛结构可以自由调节、使用范围更加广泛等优点。特别适用于中小企业，也特别适用于对燃料消耗比较高的直燃式的废气焚烧炉的改造。 　　关键词：焚烧炉 RTO焚烧炉 自由式RTO废气焚烧炉 　　减少焚烧炉燃油消耗，具有两方面重要意义：第一，巨大经济效益：对于FR-4生产，采用一台直燃式焚烧炉带一台立式上胶机配置时，每台焚烧炉每小时油耗在80公斤左右。在能源十分紧缺，石油越来越高的年代，每台焚烧炉如近来柴油价格达到8000元/吨，满负荷生产时，一年耗费燃油费用达460万元人民币。中小型FR-4覆铜板厂多数配备2-3台立式上胶机，满负荷生产时，一年耗费燃油费用达920～1380万元人民币，明显加大产品制造成本。经过各个设备制造厂和覆铜板厂的不断探索改进，这种焚烧炉的油耗都有所降低，但多数每小时油耗仍达二三十公斤或三四十公斤，每年的费用仍然很高。因此采用低油耗焚烧炉具有巨大经济效益。第二，减少碳的排放：低碳经济是一个任重道远的工作，减少焚烧炉燃油消耗，也就减少碳的排放。因此减少焚烧炉燃油消耗，既具有巨大经济效益，也减少了碳的排放。 　　在减少焚烧炉燃油消耗方面，人们研究了蓄热式（简称RTO）焚烧炉，它有双塔式和单塔式两种形式。这两种焚烧炉的结构都很庞大，造价都很高，一些中小型企业接受不了。而且在对能耗比较高的直燃式焚烧炉改造方面，发挥不了作用。此外，这两种焚烧炉都存在蜂窝陶瓷容易黏堵、维护费用高、在试车过程如发现油耗偏大等问题但炉体不容易更改等问题，因此，出现了自由式RTO废气焚烧炉。 　　自由式RTO废气焚烧炉是对双塔式和单塔式RTO废气焚烧炉的改进，它的能耗非常低。它的结构比双塔式和单塔式RTO焚烧炉要简单许多，因此它的制造成本低。与双塔式和单塔式RTO废气焚烧炉相比，自由式RTO废气焚烧炉的维护方便，它的蜂窝陶瓷也没有双塔式和单塔式RTO废气焚烧炉那么容易黏堵。 　　自由式RTO废气焚烧炉它最大特点是可以根据工艺要求对炉膛结构进行调整，这是双塔式和单塔式RTO废气焚烧炉做不到的。因此它的使用范围更加广泛，如它可以用于对直燃式废气焚烧炉的改造，以最低改造费用取得最大经济效益；再它可以应用于酚醛合成的含酚废水处理，这是一个历来都不容易解决的问题。自由式RTO废气焚烧炉由于其炉膛温度高达900℃左右，可以将含酚废水烧掉而不污染环境。 　　下面对这几种焚烧炉结构和功能做一对比介绍。 　　一、 直燃式废气焚烧炉 　　通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。 　　早期废气焚烧炉主要任务就是把有机废气烧掉，很少考虑热量回收，所以那种焚烧炉被称为直燃式废气焚烧炉，这种焚烧炉的燃料消耗很大。通常“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机）耗油量在80kg/小时左右。直燃式废气焚烧炉的结构示意图见图1。 　　虽然人们也一直在寻找直燃式废气焚烧炉节能方法，如让废气进入炉膛时采用乱流的形式，并采用迷宫式或延长炉膛长度，在炉膛中放入一些砖等方法，来延长废气在炉膛中的停留时间，以使废气更加充分的燃烧。同时让废气先预热，然后再进入炉膛。经过预热的废气温度提高了以后，在炉膛中燃烧需要热量相应较低，以此来降低燃料消耗。但当燃烧机熄火时，炉膛的温度下降很快，燃烧机必须重新点火，所以这种结构焚烧炉的能耗很高。 　　由于对直燃式废气焚烧炉所采取的种种改进效果都有限，所以出现了下面的“蓄热式RTO” 废气焚烧炉。 　　二、“蓄热式”RTO 废气焚烧炉 　　一台生产速度为18m/分的立式上胶机，在稳定每小时产生溶剂量达100kg左右。FR-4覆铜板生产主要溶剂为DMF和丙酮，有机溶剂具有很高的热值，如每公斤丙酮的热值高达6000多大卡。如果能够将这些溶剂全部都利用起来，让它在焚烧炉里充分燃烧，那么100kg溶剂可以产生60万大卡/小时的热量。一台立式上胶机在稳定生产时需要的热量也在60万大卡/小时左右。因此，如果上胶机产生废气能够充分燃烧，则焚烧炉可以不需要其他燃料，或补充少量燃料就可以维持正常生产。于是，出现了“蓄热式” RTO废气焚烧炉。 　　所谓“蓄热式”就是把焚烧炉燃烧过程产生的热量蓄存在蓄热材料中。当前比较常用的蓄热材料是“蜂窝陶瓷”，它具有很多的小孔（也称为多孔砖），形成“蜂窝群”。当这些“蜂窝群”蓄聚大量的热量到达织热状态时，即使燃烧机不点火，织热的蜂窝陶瓷也能把有机废气燃烧起来。因此，“蓄热式” 废气焚烧炉就特别省能源。 　　“蓄热式” 废气焚烧炉有双塔式RTO和单塔式RRTO（旋转式也称RRTO）。这两种炉子的