市政道路人行道铺设施工技术方案（主干道）示例.docx
市政道路人行道铺设施工技术方案（主干道）
一、工程概况
1.工程名称
[具体市政道路名称]主干道人行道铺设工程。
2.工程地点
[详细地址]。
3.工程规模
本工程人行道铺设长度为[X]米，宽度为[X]米，总面积为[X]平方米。人行道位于主干道两侧，与车行道、绿化带等相邻。
4.工程现状
施工现场已完成地下管线的铺设工作，场地基本平整，但存在部分杂物需要清理。周边交通流量较大，施工过程中需要做好交通疏导工作。
二、施工目标
1.质量目标
人行道铺设应符合国家相关规范和质量标准，确保路面平整、无裂缝、无积水，砖缝均匀一致，道板砖抗压强度、抗折强度等指标满足设计要求。
2.进度目标
计划总工期为[X]天，按照施工进度计划有序推进，确保按时完成人行道铺设任务，不影响主干道的整体建设进度。
3.安全目标
施工过程中确保无重大安全事故发生，施工人员的安全防护措施到位，施工现场的安全警示标识齐全，对周边环境和交通的影响降至最低。
4.环保目标
减少施工过程中的噪音、粉尘污染，合理处理施工废弃物，保护周边生态环境。
三、施工内容
1.基层处理
清理施工现场的杂物、垃圾等，对原地面进行平整，若原地面存在坑洼，应采用合适的材料（如级配碎石）进行填平夯实，夯实度应达到设计要求（一般不低于95%）。
根据设计要求，铺设基层材料，如水泥稳定碎石基层，厚度为[X]厘米。基层材料应分层摊铺、碾压，每层厚度不得超过[X]厘米，碾压时应遵循先轻后重、先慢后快的原则，确保基层的密实度和平整度。
2.垫层施工
在基层上铺设砂垫层，厚度为[X]厘米。砂垫层应采用中粗砂，含泥量不得超过3%。铺设时应均匀摊铺，并用刮板刮平，然后用平板振动器振捣密实。
3.道板砖铺设
道板砖的选择应符合设计要求，色泽一致、尺寸准确、无缺棱掉角现象。
根据设计图案和排版要求进行道板砖的铺设。铺设时应轻轻平放，用橡皮锤轻敲使其与垫层紧密结合，砖缝宽度应保持一致，一般为[X]毫米。
道板砖铺设过程中应随时检查平整度，相邻两块砖的高差不得超过[X]毫米。
4.盲道铺设
盲道砖应单独采购，其表面应具有明显的触感特征。盲道的铺设位置和走向应符合设计和无障碍设施规范要求。
盲道应连续铺设，不得有中断现象，转弯处应采用特制的盲道砖进行铺设，以方便盲人通行。
5.缘石安装
缘石采用花岗岩等材质，规格应符合设计要求。
缘石安装应稳固、顺直，顶面平整，相邻缘石之间的高差不得超过[X]毫米。缘石基础应采用混凝土浇筑，确保缘石的稳定性。
6.伸缩缝设置
根据人行道的长度和设计要求设置伸缩缝，伸缩缝的间距一般为[X]米。
伸缩缝内应填充柔性材料，如沥青麻丝，以防止道板砖因温度变化而产生裂缝。
四、施工方法与工艺
1.基层施工工艺
材料准备：水泥稳定碎石的原材料应符合设计要求，水泥应采用普通硅酸盐水泥，碎石的粒径、级配应符合规范规定。按照设计配合比进行配料，确保水泥稳定碎石的强度。
摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，摊铺前应在基层上洒适量的水，以保证基层与垫层的粘结。摊铺速度应根据摊铺机的性能和施工条件进行合理控制，确保摊铺厚度均匀一致。
碾压：摊铺完成后应立即进行碾压。初压采用轻型压路机静压12遍，复压采用重型压路机振压34遍，终压采用轻型压路机静压12遍，直至达到设计压实度。碾压过程中应注意压路机的行驶速度和碾压方向，避免出现推移、起皮等现象。
2.垫层施工工艺
材料运输与摊铺：中粗砂采用自卸汽车运输至施工现场，卸在指定地点后，用人工或小型装载机进行摊铺。摊铺时应注意控制砂的厚度和均匀性，避免出现局部过厚或过薄的情况。
振捣密实：采用平板振动器对砂垫层进行振捣，振捣时应从一端向另一端依次进行，振捣时间不宜过长，以避免砂的离析。振捣完成后，应对砂垫层的平整度进行检查，如有不平整处应及时进行修整。
3.道板砖铺设工艺
排版放样：根据设计图纸在砂垫层上进行道板砖的排版放样，用墨线弹出砖的铺设位置，确保道板砖的铺设整齐、美观。
道板砖铺设：按照排版放样的位置，从一端开始逐块铺设道板砖。铺设时应将道板砖轻轻放在砂垫层上，用橡皮锤轻敲砖的中心部位，使砖与砂垫层紧密结合。铺设过程中应随时用2m靠尺检查平整度，对不符合要求的道板砖应及时进行调整。
砖缝处理：道板砖铺设完成后，应采用专用工具对砖缝进行清理，清除砖缝内的杂物，然后用水泥砂浆或专用填缝剂进行填缝。填缝应饱满、均匀，不得有漏填现象。
4.盲道铺设工艺
定位放线：根据设计要求，在人行道上准确确定盲道的位置和走向，用墨线弹出盲道的轮廓线。
盲道砖铺设：按照盲道的轮廓线，将盲道砖逐块铺设在砂垫层上，铺设方法与普通道板砖相同，但应注意盲道砖的触感特征方向正确，不得颠倒。
连接处理：盲道与普通道板砖的连接部位应处理得当，确保过渡自然，不影响盲人的通行安全。
5.缘石安装工艺