防撞护栏施工方案.docx

防撞护栏施工方案 一、施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程见。 图-1防撞护栏施工工艺流程 二、测量放样 对护栏进行放样，画出其内边线，确保护栏线形顺直。放样时, 对于直线段，每5m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算出内边缘 点，确保其误差不大于4mm。 三、钢筋施工(1)钢筋设计 防撞护栏底座钢筋采用HRB400C12,钢筋编号分别为N1#、N2#,钢筋连接形式采用搭接工艺。 第1页共13页 表错误!文档中没有指定样式的文字。.一11模板制作设计图(单 位：cm)(3)模板安装 1) 测量放线定出护栏底座边线，根据护栏底座边线安装模板; 先用2. 5t叉车将桥梁内侧模板安装到位，并用花兰螺丝、钢管、顶 托支撑牢固，然后再进行外侧模板安装，外侧模板固定在内侧模板上, 并用对拉螺杆加固。螺杆直径为16mm,从预埋的PVC管中穿过。 图错误!文档中没有指定样式的文字。.卜12模板安装示意图 2)为保证防撞护栏底座混凝土外观质量，模板加工安装时采取如下措施： ①模板使用前进行打磨、除锈、刷脱模剂，并保证模板的平整度, 拼装时在两块 模板之间贴双面胶条，相邻两块钢模板间错台不得大于2mmo第10页共13页 ②为确保护栏底座模板稳定牢固、尺寸准确，严格按照设计要求 安装对拉螺杆和模 板连接螺栓。 ③模板安装完成后，测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足 要求。 表错误!文档中没有指定样式的文字。.「13模板安装标准(4)模板撤除 -rSZT 口 2、* 但 */、 钙L二二吉 ? 1 A 钙1-1-1 丑 F7 口 —P ? on 本A心、但辛 i八 士此1匚1口AF7由**吉 ZrT. 以 C 4*卷主rM击蕨 匚 』占44n /4i+t p/士马g O 当护栏底座混凝土的强度到达2. 5MPa以上，且其外表及棱角不 因拆模而受损坏，方可撤除模板。混凝土拆模时，表层混凝土与环境 之间的温差均不得大于20℃o 采用2. 5t叉车先拆外侧模板，再拆内侧模板，拆模前先拆下模 板对拉螺杆和连接螺栓，严禁猛烈敲打和强扭。撤除后，及时清除模 板外表和接缝处的剩余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和 维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。 六、混凝土施工(1)配合比设计 防撞护栏底座混凝土强度等级为C30,混凝土由商混拌和站负责 供应，混凝土罐车运料，根据现场结构特点，本工程采用溜槽浇筑。 混凝土具体配合比要求如下： 第11页共13页1）混凝土强度不小于设计强度； 2）混凝土外加剂要具有缓凝和减水作用； 3）为了降低混凝土的水化热，防止混凝土产生裂缝，可适量掺 入粉煤灰；掺量由实验室根据试配情况确定。 设计配合比确定之后，搅拌混凝土前测定粗、细骨料的含水率, 及时调整施工配合比，每工班至少抽测一次，雨天增加抽测次数。 （2）准备工作防撞护栏底座混凝土浇筑前，逐项对照检查以下内容： 1）商混站混凝土原材料的储藏至少满足单次浇筑方量1.2倍以 上； 2）商混站搅拌站系统、混凝土运输罐车、混凝土输送系统的检 修，确保性能良好，浇筑设备到位； 3）仔细检查模板、钢筋系统施工完成、钢筋检查合格、保护层 垫块的位置和数量；4）振捣器、收面铁板等工器具准备到位； 5）自检合格，并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。 （3）混凝土浇筑 混凝土由罐车运送至现场，采用溜槽方式入模，均匀布料，从低 处向高处布料。混凝土分层布料。炎热气候条件下，混凝土的入模温 度不超过30℃,宜安排在晚上进行混凝土浇筑。 混凝土振捣采用50型插入式振动器，振动器的移动距离在30cm 左右，与侧模保持5?10cm的距离。混凝土捣实后24h之内，不得受第12页共13页 到振动。 (4)混凝土养护防撞护栏底座混凝土浇筑完成初凝后对混凝土进行养护，混凝土 浇筑完成后外表采用土工布覆盖，在混凝土外表覆盖土工布并洒水养 护。原那么上,养护期不小于7天,养护期间派专人进行巡视养护情况。 七、立柱、栏杆安装(1) 一节段(L 5m)材料数量表 表错误!文档中没有指定样式的文字。.一14立柱、栏杆一节段 (L 5m)材料数量表(2)立柱安装 钢件名 称 钢件规格 (mm) 单根长度 (mm) 根数 总长 (m) 总重 (kg) 钢管1 114X4 1500 3 4500 42. 39 钢管2 102X4 230 3 690 5. 97 立柱 见图4. 5-2 1 38. 03 立柱采用铸钢(ZG310-570),单件重38. 03kg,采用人工搬运安 装，立柱与预埋件之间采用M10X36螺栓连接，螺栓和预埋件的间隙 采用涂漆封闭。 (3)栏杆安装栏杆钢管钢材采用Q345钢，钢管1穿过各根立柱并与之栓接。 钢管2与立柱之间采用点焊有效连接。 第13页共13页 1317nn 1