混凝土工程质量保证技术措施.docx

混凝土工程质量保证技术措施 (1)本工程砼全部采用商品硷，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的买际情况，选择合理的砼坍落度，确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。 (2)严格把好原材料质量关，水泥，碎石、砂及外掺剂等既要达到国冢规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。 a．水泥：应符合GBl75—99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。 b．骨料：需符合GB50204—2002（2011版）砼结构工程施工质量验收规范、GBl4684 -2001建筑用砂、GBl4685-2000l建筑用卵石、碎石的规定。对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%，而剥落指数则不得超过l 5%，且骨料的吸水率不得大于2%，骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。 c．外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。 d．砼的强度标准差不应少于6N／mm2。 (3)砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。 (4)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 (5)保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。同时配合监理人员监督振捣质量。 (6)施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。 (7)砼浇捣前列新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 (8)在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2m时必须设置串桶。 (9)选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。 (10)大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案，确保砼内外温差必须控制在25℃内，同时采取可行的防裂措施有效挣制砼结构裂缝的产生。 (11)大体积砼浇捣每只硷泵配备5只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。 (12)对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。 (13)楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满足设计和施工要求。 (14)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道扳，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 (15)在高、低标号交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇注高标号砼，然后再浇注 低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处，沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。 (16)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 (17)砼表面处理做到“三压三平” a．首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮乎。 b．其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。 c．最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础砼表面收水裂缝。 6.4.2 钢筋工程质量保证技术措施 (1)所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 (2)本工程所使用钢筋必须为甲方指定国内大型钢铁厂生产的钢筋。 (3)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 (4)本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。本工程工地内设置钢筋堆场，对进场钢筋进行整理，分类堆放。 (5)楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。 (6)加强钢筋施工工序质量质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 (7)在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并得设计确认同意后方能进行下道工序，不得任意弯、割、拆、移。 (8)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 (9)在钢筋绑扎过程中，如遇钢筋过密无法绑扎时．应先制作节点钢筋绑扎实样 并会同设计、监理研究处理。 (10)注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1～l：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距距宜控制在每平米l块。 (l1)底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。 (12)为了保证浇灌时顺利下料