圆管涵施工组织设计概念.doc

圆管涵施工方案 一 工程概况 我合同段起止桩号为K12+400-K18+700，全长6.3km，共有圆管涵11道，其中1-1.0m圆管涵7道，1-1.5m圆管涵4道，共长247m。 K15+370处原设计为盖板涵，经当地村委会和项目部提出，监理和业主审查同意后，变更为1-φ1.0m钢筋砼圆管涵，涵长13m，与路基中心线成90度夹角。该涵洞计划于2009年11月3日开工，2009年11月17日完工，工期15天。主要工程数量如下： K15+370工程数量表 部位 项 目 数 量 管身 C30砼 (m3) 5.49 R235（Kg） 594.80 C20砼基础(m3) 16.25 管节接头沥青防水层(m2) 4.06 沉降缝处沥青防水层(m2) 2.19 沥青麻絮沉降缝(m2) 1.26 洞口 M7.5浆砌片石墙身(m3) 7.23 M7.5浆砌片石基础(m3) 0.00 M7.5浆砌片石截水墙(m3) 0.00 M7.5浆砌片石洞口铺砌(m3) 0.00 C30帽石(m3) 0.28 C20片石一字墙(m3) 3.05 土石方 挖土(m3) 216.00 挖石(m3) 0.00 换填(m3) 0.00 附属结构M7.5浆砌片石(m3) 10.00 二 准备工作 1、施工前按设计进行施工放样，及进出口高程复核。 2、从业主指定厂家将经检验合格的涵管运至施工现场，并使其在运输装卸过程中不至碰撞损伤。 3、材料准备：钢材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽样送监理和业主的中心试验室检验合格，签订了供货合同，随时可满足施工要求。M7.5砂浆、C20砼、C30砼配合比由我中心试验室试配成功，监理工程师抽样合格。 4、人员、施工机械及机具已经到位。 三、施工工艺及方法 （一）施工程序： 1、施工放样 2、监理检验 3、基坑开挖，测定基底承载力 4、浇筑管底以下砼基础 5、安装涵洞管节，修筑洞口构造物 6、浇筑涵洞两侧基础砼 7、涵洞两侧回填 8、完善所有外观工作，包括抹面、接线等 （二） 施工方法 1、测量放样： 根据涵洞设计图纸计算出涵洞基础四个角控制桩坐标，采用全站仪放出涵洞基础，并用石灰粉在地面上放出基础大样。 2、基坑开挖 用挖掘机按基础宽度开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖距基础底标高20~30cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。按设计要求，检测地基承载力，基坑整平夯实。如基底承载力达不到要求，将根据监理工程师的指示要求对基底进行处理。 3、做土模：按基础底宽采用全站仪放出基础底宽，再人工修整基底和坑壁，要求基底平整顺畅，基底宽度不设计尺寸，坑壁平整光滑。直接采用人工修整的符合要求坑壁做土模，采用胶合板作端模，并用6×8cm的圆木或方木作支撑，外围打桩固定模板，并加支撑，再按照设计支好沉降缝的横向模板。组织自检，合格后请监理验收。 4、基础砼浇注砼： 严格按试验室提供的经监理工程师审批的配合比拌制。工地采用350型砼拌和机现场拌制。为确保砼的质量，采用磅称现场称量的方法来控制砼配合比，并由当班技术员负责控制监督。 砼采用C20砼，采用试验室统一配合比，现场拌制，现场浇注。分两次浇注，第一次为管底水平线以下,第二次为管底水平线以上。 浇筑基础砼，每一沉降缝作业块连续浇完毕，中途不能停顿休息。按照沉降缝分格错开浇筑，拆除内模板后，放2cm厚的泡沫板用铁钉固定。要求不漏浆不走模，无蜂窝麻面。砼终凝后，要浇水养护。 5、基础沉降缝： 沉降缝设置：每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1~2cm ，设置在管节接缝处。用沥青麻絮填塞，管节接缝用1：2砂浆连接，上半部分管节涂沥青两层防水，管节沉降缝用沥青麻絮填塞。 6、砼浇注注意事项： （1）浇注前，检查模板轴线、尺寸是否符合要求，支撑是否牢固，模板表面应涂对砼无妨碍的脱模剂，基础砾石表面应保持干净、湿润且应无积水。检查机具是否能运作良好，人员、电力是否齐备。 （2）浇注时，模板应派专人检查，一旦出现情况，及时加固。砼振动棒专人专棒、专区，分层厚度不大于30cm。分点分片振捣，点与点之间间隔不应超过其有效振搅范围的1.5倍。拔棒时应竖直地徐徐拔出，以免因拔棒过快而产生空洞。发现振搅不足部位补振至达到要求为止。浇注完毕后砼表面应两次收浆，以确保表面无收缩裂纹，第一次收浆在浇注完毕时，第二次在砼即将初凝时。 7、砼养护及浇注后拆模： 第一次浇注中部采用土模，则只须将沉降缝间模板拔出，另外拆除端部模板。拆模在砼浇注后，强度达到2.5MPa左右，砼表面不易损伤，且与模板粘结力不太大时为宜。此时亦应同时进行浇