轧机安装工艺方案概念.doc

精轧机安装工艺方案 概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 施工人员计划 施工人员计划表 钳 工 电 工 起重工 焊 工 管 工 测量工 普 工 04.6 15 2 3 2 2 1 6 04.7 20 2 3 2 2 1 15 04.8 25 2 3 4 4 1 15 04.9 25 2 3 5 6 1 16 04.10 25 2 3 6 6 1 18 04.11 25 2 3 7 6 1 18 04.12 20 2 3 8 6 1 15 主要机工具计划 主要工机具计划表 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 跨 顶 5t、10T、20T 台 各4 2 液压扳手 1000kgf 台 2 3 螺旋千斤顶 5T 台 4 4 螺旋千斤顶 10T 台 4 5 螺旋千斤顶 32T 台 4 6 螺旋千斤顶 50T 台 4 7 手拉葫芦 1T 台 4 8 手拉葫芦 2T 台 4 9 手拉葫芦 3T 台 4 10 手拉葫芦 5T 台 4 11 氩弧焊机 台 4 12 交流焊机 台 3 13 液压弯管机 台 2 14 空压机 0.9m3 台 3 15 空压机 3m3 台 3 16 坡口机 台 2 17 高精度水准仪 台 1 18 普通水准仪 台 4 19 框式水平仪 0.01mm、200mm 台 2 20 框式水平仪 0.02mm、200mm 台 2 21 框式水平仪 0.05mm、200mm 台 2 22 框式水平仪 0.1mm、200mm 台 2 23 平式水平仪 0.01mm、200mm 台 2 24 平式水平仪 0.02mm、200mm 台 2 25 平式水平仪 0.05mm、100mm 台 2 26 平式水平仪 0.1mm、200mm 台 2 27 平尺 0.5m 把 1 28 平尺 1m 把 1 29 平尺 2m 把 1 30 平尺 4m 把 1 31 钢丝 0.5mm M 1000 32 内径千分尺 1 带1m、2m杆 33 钢直尺 1m 4 34 钢直尺 2m 2 34 百分表 0～10，0.01 2 36 千分表 0～2，0.001 2 37 磁性千分表座 2 38 塞尺 75A13 2 39 塞尺 150A17 2 40 塞尺 300A21 2 41 吊车 150T 2 14个台班 42 吊车 100T 1 18个台班 43 吊车 75T 1 15个台班 44 吊车 50T 2 10个台班 安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程 4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑