LC控制系统的设计及故障诊断.ppt

5.4.2 顺序功能图的基本结构 顺序功能图的基本结构包括：单流程、选择分支、并行分支、跳转、循环。 （部分结构见图5-9） 单流程 选择分支 并行分支 图5-9 顺序功能图的基本结构 5.4.3 绘制顺序功能图的注意事项 （1） 两个步绝对不能直接相连，必须用一个转换将它们隔开。 （2） 两个转换也不能直接相连，必须用一个步将它们隔开。 （3） 顺序功能图中的初始步一般对应于系统等待起动的初始状态。 （4） 自动控制系统应能多次重复执行同一工艺过程，即在完成一次工艺过程的全部操作之后，应从最后一步返回初始步，系统停留在初始状态，在连续循环工作方式时，将从最后一步返回下一工作周期开始运行的第一步。 5.4.4 顺序控制设计举例（以“单流程”顺序控制为例） 1．控制工艺及控制要求 图5-10给出了液压动力滑台的进给运动示意图、顺序功能图和梯形图。在初始状态时动力滑台停在左边，限位开关I0.3为1状态。按下起动按钮I0.0，动力滑台在各步中分别实现快进、工进、暂停和快退，最后返回初始位置和初始步后停止运动。 2．顺序功能图和梯形图设计（见图5-10） 图5-10 液压动力滑台的进给运动示意图、顺序功能图和梯形图 返回目录 5.5 PLC系统的现场调试 5.5.1 寻找/替换与换线 1. 程序段内替换一个地址（见图5-11） 图5-11 程序段内替换一个地址的操作 2. 替换整个项目下多个地址（见图5-12） 图5-12 替换整个项目下多个地址的操作界面 5.5.2 变量监控与修改 1. 控制程序的在线监控（见图5-13） 图5-13 控制程序的在线监控实例 2. 变量表监视和修改（见图5-14） 图5-14 变量表监视和修改实例 5.5.3 输入/输出强制 输入/输出强制的功能： 输入/输出强制后的变量，不因映像输出的变化而改变。强制作业不能被简单取消，只能用菜单命令VariableStop Forcing 来删除或终止。可以给用户程序的任何变量赋予固定值，这样它们就不能够被CPU中正在执行的用户程序改变或覆盖。输入输出强制的操作界面见图5-15。 * 四川机电职业技术学院 .电子电气工程系 第五章 PLC控制系统的设计与故障诊断 SIMATIC S7-300/400PLC 原理及应用 SIMATIC S7-300/400PLC 原理及应用 四川机电职业技术学院.电子电气工程系 课程团队介绍 参 研 发电厂 高级工程师 高大全 参 研 冷轧厂 高级工程师 胡 红 参 研 轨梁厂 高级工程师 刘自彩 参 研 电子电气工程系 讲 师 黄 宁 参 研 电子电气工程系 讲 师、硕士研究生 佘 东 参 研 实训实验部 讲 师、硕士研究生 徐 敏 参 研 实训实验部 副教授、硕士研究生 王光福 参 研 电子电气工程系 副教授 宋立中 主 研 电子电气工程系 副教授 贾 洪 主 研 实训实验部 讲 师、硕士研究生 向守均 教学管理、主研 电子电气工程系 副教授、硕士研究生 程龙泉 课程负责、主研 电子电气工程系 副教授、硕士研究生 满海波 分 工 所在部门 职称学历 姓 名 第五章 PLC控制系统的设计与故障诊断 5.6 组织块OB及其应用 第五章 PLC控制系统的设计与故障诊断 5.4 PLC在顺序控制中的应用 5.5 PLC系统的现场调试 5.2 PLC控制系统硬件设计方法 5.3 程序设计与调试 5.1 PLC控制系统的设计 5.7 故障特性及故障诊断 5.1 PLC控制系统的设计 5.1.1 可编程序控制器系统设计要求 1. 满足被控对象的要求，拟定控制方案。 2. 简单、经济、维修方便、满足控制要求。 3. 选择可编程控制器的CPU模块及I/O模块时，应有余量。 5.1.2 PLC控制系统设计的基本内容 1. 确定系统运行方式与控制方式。 2. 选择用户输入设备。 3. PLC的选择。 4. 分配I/0点，绘制I/0连接图。 5. 设计控制程序。 6. 编制控制系统的技术文件。 5.1.3 PLC控制系统的设计步骤 1. 根据生产的工艺过程分析控制要求。 2. 根据控制要求确定系统控制方案。 3. 根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。 4. 根据控制要求