参数曲面平底刀五轴加工的等误差刀轨生成方法.pdf

飞机结构件组合曲面侧铣加工刀轨生成方法-中国机械工程.pdf 中国机械工程第卷第期年月下半月 24 10 2013 5 飞机结构件组合曲面侧铣加工刀轨生成方法 傅浩杰廖文和李迎光暋暋

2017-10-11 约4.05万字 6页立即下载

三角Bézier曲面数控加工刀轨生成算法研究.doc 三角Bézier曲面数控加工刀轨生成算法研究导读：就爱阅读网友为您分享以下“三角Bézier曲面数控加工刀轨生成算法研究”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 高技术通讯20l 1年第21卷第l l期:1185—1189 doi:lO.3772/j.issn.1002J70.2011.11.012 三角B6zier曲面数控加工刀轨生成算法研究孙殿柱崔传辉李延瑞刘健 (山东理工大学机械工程学院淄博255091) 摘要针对目前三角B6zier曲面数控加工刀轨生成效率与精度较低且难以有效解决刀轨干涉等问题,提出了一种基于三角B6zier曲面的数控加工刀轨快速生成算法

2018-06-11 约7.41千字 14页立即下载

Tricept型并联机床曲面加工的刀轨规划.pdf 第28卷第4期北京工业大学学报 Vol28N04 2002年12月 JOuRNALoFBEIJINGPOLYTEC}INICuNIVERSITY Dec2002 Tricept型并联机床曲面加工的刀轨规划李剑锋1，王新华1，刘德忠1，费仁元1，汪劲松2 摘要：研究了T^cept型并联机床采用平底刀加工曲面时的刀轨规划问题．首先简要地介绍了机床的结构组成，并对机床的逆运动学及其位姿作业空

2017-08-08 约1.3万字 7页立即下载

表面残余形状可控的环形刀五轴加工路径解耦规划方法.pdf 表面残余形状可控的环形刀五轴加工路径解耦规划方法摘要五轴CNC加工技术由于其加工的灵活性、高精度、高效率而被广泛地应用于航空、航天、航海和模具制造等工业领域地高性能制造中，这些高端零件构型复杂、表面质量约束严格、作业环境多样。现有的关于环形刀五轴加工路径规划的研究无法实现对于严格均匀的表面加工质量要求的满足，也无法充分发挥五轴加工的灵活性以实现加工路径对于不同评价目标的最优性。为此，本文提出了一种表面残余形状可控的环形刀五轴加工路径解耦规划方法，实现了环形刀具加工时对于表面质量的带宽和残余高度均有要求的五轴加工路径的最优规划，且规划的路径具有光顺性和最优性、规划算法具有快速性。

2025-04-22 约17.52万字 90页立即下载

复杂曲面数控加工误差的研究.doc 复杂曲面数控加工误差的研究　　摘要：复杂曲面数控加工中存在的误差，降低了数控加工的精度。导致加工误差产生的原因较多，如加工刀具的几何误差、工艺系统的制造误差、热力变形误差等。复杂曲面数控加工误差主要包括刀轴转动误差和直线逼近误差。控制或补偿这些误差，能够有效地提高复杂曲面数控加工的质量。　　关键词：复杂曲面；数控加工；误差补偿；三轴数控　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0027-02 　　近年来，复杂曲面在模具、汽车、宇航等行业的应用越来越广泛。随着工业技术的日新月异，工业生产对复杂曲面的尺寸精度与复杂形状零件的质量要求越

2018-10-11 约2.95千字 7页立即下载

一种光学自由曲面元件全频段误差加工方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112975590 B (45)授权公告日 2022.03.08 (21)申请号 202110275824.X B24B 13/00 (2006.01) (22)申请日

2023-06-07 约8.68千字 8页立即下载

复杂曲面的加工方法.ppt 曲面加工的刀具轨迹理论上是由刀具与曲面的啮合关系所确定的复杂曲线，由于CNC插补能力的限制，该轨迹只能用一系列小直线段进行插补。走刀步长（逼近线段）《高等切削理论》课程报告薛亚峰 2010.501报告题目：复杂曲面的数控加工02报告人：薛亚峰03学号04导师：曹利新05报告时间：2010年4月19日2.数控加工复杂曲面的数控加工主要包括三个方面:曲面造型数控机床加工数控编程自由曲线是指不能用直线、圆弧和二次曲线描述的任意形状的曲线。自由曲面是指不能用基本立体要素（如棱柱、棱锥、球、有界平面等）描述的呈自然形状的曲面。复杂曲面造型常用的方法主要有Coons曲面、Bezier曲面和B样条曲面三类。

2025-03-29 约2.15千字 42页立即下载

复杂曲面的加工方法.pptx 《高等切削理论》课程报告薛亚峰 2010.5 01报告题目：复杂曲面的数控加工02报告人：薛亚峰03学号04导师：曹利新05报告时间：2010年4月19日 2.数控加工复杂曲面的数控加工主要包括三个方面:曲面造型数控机床加工数控编程自由曲线是指不能用直线、圆弧和二次曲线描述的任意形状的曲线。自由曲面是指不能用基本立体要素（如棱柱、棱锥、球、有界平面等）描述的呈自然形状的曲面。复杂曲面造型常用的方法主要有Coons曲面、Bezier曲面和B样条曲面三类。由于NURBS曲面方便灵活，具有强大的形状描述能力，被国际标准化IS0组织在STEP(工业产口数据交换)标准中定义为描述产品形状的主要数学方

2025-04-12 约2.68千字 10页立即下载

参数更新中的误差监测方法.docx 参数更新中的误差监测方法参数更新中的误差监测方法一、参数更新中的误差监测方法概述在机器学习和深度学习领域，参数更新是模型训练的核心环节。通过不断调整模型参数，使其逐渐逼近最优解，从而实现模型的性能提升。然而，在参数更新过程中，误差的监测与控制至关重要。误差监测方法旨在及时发现和纠正参数更新中的偏差，确保模型训练的稳定性和收敛性。常见的误差监测方法包括梯度监测、损失函数分析、参数分布跟踪等。这些方法从不同角度对参数更新过程中的误差进行量化与分析，为优化算法提供反馈和调整依据。（一）梯度监测梯度是参数更新的核心驱动因素，其准确性和稳定性直接影响模型的训练效果。梯度监测方法主要通过分析梯度

2025-03-24 约5.39千字 11页立即下载

参数辨识误差控制方法.docx 参数辨识误差控制方法参数辨识误差控制方法一、参数辨识误差控制方法的基本概念与重要性参数辨识误差控制方法是指在系统建模与参数估计过程中，通过一系列技术手段和策略，减少或消除参数辨识过程中产生的误差，从而提高模型精度和系统性能的方法。参数辨识是系统建模、控制与优化的重要环节，其准确性直接影响到系统的控制效果和运行效率。在实际应用中，由于系统复杂性、测量噪声、模型不确定性等因素，参数辨识过程往往存在误差。因此，研究参数辨识误差控制方法具有重要的理论意义和实际价值。在参数辨识过程中，误差的来源主要包括以下几个方面：一是测量误差，由于传感器精度限制或环境干扰，测量数据可能存在噪声或偏差；二是模型

2025-03-24 约5.03千字 10页立即下载

用于四曲面玻璃的曲面图形加工方法以及四曲面玻璃.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113376957 A (43)申请公布日 2021.09.10 (21)申请号 202110434169.8 (22)申请日 2021.04.22 (71)申请人东莞市晶博光电股份有限公司

2023-06-20 约1.36万字 10页立即下载

克里金方法内插生成高程曲面剖析.docx 杭州师范大学 Hangzhou Normal University 《GIS分析与建模》实验报告学院班级：理学院地信141 实验名称：克里金方法内插值生成高程曲面学生姓名：赵文彪学生学号： 2014212425 授课老师：胡潭高提交日期： 2016年11月24日目录 1 实验目的 3 2 实验要求 3 3 实验步骤 3 3.1 数据准备与模块启用 3 3.2 子集要素 4 3.3 正态分布检测 5 3.4 趋势分析检测 7 3.5 克里金插值与精度评价（泛克里金插值） 8 3.6 克里金插值结果 13 3.7 jyg图层的符号化 13 3.8 插值结果转栅格

2017-04-05 约2.21千字 23页立即下载

自由曲面的加工误差检测与补偿技术研究.docx 自由曲面的加工误差检测与补偿技术研究一、引言随着现代制造业的快速发展，自由曲面在航空、汽车、医疗和工业设计等领域的应用越来越广泛。然而，由于加工过程中的各种因素，如机床精度、刀具选择、工艺参数等，导致自由曲面加工后常常存在误差。这些误差不仅影响产品的外观质量，还可能影响其使用性能和安全性。因此，对自由曲面的加工误差进行准确检测与补偿技术的研究显得尤为重要。本文将重点探讨自由曲面的加工误差检测方法和补偿技术，以期为提高自由曲面加工精度提供理论支持和实践指导。二、自由曲面加工误差的检测方法 1.光学检测法光学检测法是一种常用的自由曲面加工误差检测方法。该方法利用光学仪器对加工后的自由曲面进

2025-04-29 约4.41千字 9页立即下载

一种封装基板表面平底盲孔的激光加工方法.pdf (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112917028 A (43)申请公布日 2021.06.08 (21)申请号 202110135813.1 (22)申请日 2021.02.01 (71)申请人西安交通大学地址

2023-06-09 约1.34万字 12页立即下载

回转体沟槽曲面数控加工无干涉刀位轨迹的生成.pdf 维普资讯第 18卷第3期机械设计与研究 V01．18NO．3 2002年 6月 MachineIT~ ignandResearch Jun．，2002 文章编号：1006—2343(2002)03—

2017-05-11 约9.88千字 3页立即下载