磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究.pdf

湖 南 电 力 第 36卷 第 4 期 HUNAN ELECTRIC POWER 2016年 8 月 d o i:1 0 . 3 9 6 9 /j. issn . 1 0 0 8 -0 1 9 8 . 2 0 1 6 . 0 4 . 0 2 0 磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究 Ball mill optimization level and liner wave improvement experiment research —r~ 土 布 哀 (大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南冷水江417505) 摘 要 ：在优化钢球配级的基础上降低钢球装载量，能实现火电厂球磨机能耗的显著下 降，但在降低钢球装载量过程中，易出现制粉出力不稳定和对煤种适应能力降低等问 题。本文在试验研究基础上阐述了原自固式波纹衬板和耐磨小钢球改造出现问题的原因， 提出并实施了局部衬板加高和钢球优化配级新的改造方案，达到了较好的节能效果。 关键词：磨煤机；钢球；料位；衬板；节能 中图分类号：TK223.25 文献标志码： B 文章编号：1008-0198(2016)04-0076-03 我国是火力发电大国，在电能生产过程中，磨 子大量积存并影响设备可靠性。 煤机消耗大量电能，目前国内较先进的600 MW火 为探索降低磨煤机耗电率的可行技术途径， 电机组制粉耗电率通常在0. 9 % 左右，以难磨无烟 2012年 月某公司利用机组大修，将 1号炉 F 磨 煤为主要煤种的电厂，其制粉耗电率通常达2.0% 更换为某公司提供的新型阶梯式衬板和耐磨小钢 左右，某公司通过多年优化调整钢球装载量和配 球，把钢球装载量由原来的65 t 进一步减少到52 级，磨煤机能耗大幅降低，但因制粉系统设计选型 t ，同时采用直径为$20，$25，$ 3 0 的高铬小钢 等原因，制粉耗电率仍达1.8%，其中磨煤机耗电 球和少量$60, $90的高铬大钢球。运行过程出现 率为1.3%。按年发电量72. 36亿度计算，磨煤机 以下问题：磨煤机压差大幅增加，制粉出力下降， 总耗电量达9 400万度。在原有基础上进一步降低 磨煤机出口温度低；筒体无料位显示，磨煤机电流 磨煤机能耗，在技术上面临较大的挑战。 不稳定，出现堵磨和空磨；钢球与衬板磨损量大; 筒内有大量石块存积。 1 问题的提出 2 原因分析 某公司通过优化磨煤机钢球装载量，装球量由 设计值98 t 逐步降至65 t ，运行电流由185 A 逐步 改变磨煤机衬板波峰结构后，钢球和原煤在筒 降至155 A ，磨煤机出力基本保持不变，在此基础 体内携带高度提高，提高钢球抛下后的破碎能力， 上继续减少钢球装载量时，出现磨煤机出力下降现 但钢球携带过高，钢球几乎呈垂直掉下，减小了钢 象，通过采取直接减少钢球量已不可行，应用耐磨 球下砸次数，且小钢球带起高度过大，反而不利于 小钢球和新型衬板技术实现节能成为下一个选项。 充分发挥小尺寸钢球研磨、挤压原煤作用，有限的 然而耐磨小钢球技术在不同区域电厂推广大过程中 钢球量也大大减小了钢球与煤的接触研磨几率，反 效果差异较大，凡煤质稳定、煤质较好的电厂应