【2017年整理】典型机床电气控制系统分析与设计.ppt

模块二 典型机床电气控制系统分析与设计;;2.1项目1 CA6140普通车床的电气控制系统分析;*;方刀架;*;*;*;*;*;*;*;*;*;4.任务拓展——CA6140车床排故练习 （1）对照CA6140车床电气图纸熟悉元件及位置。 （2）典型故障练习 1）合上QF，操作各按钮，没任何反应。 2）主轴电动不能起动，刀架快速移动电动机可以起动。 3）压下SB1，主轴电动机不能停止，继续运转。;2.2 项目2 M7130平面磨床的电气控制系统分析;*;;*;*;*;*;4.任务拓展——M7130平面磨床排故练习（1）对照M7130平面磨床电气图纸熟悉元件及位置。（2）典型故障练习1）冷却泵电动机不能起动。2）液压泵电动机不能起动。3）按下SB2，砂轮电动机无法停止。;2.3 项目3 Z3040型摇臂钻床的电气控制系统分析;1.知识学习——Z3040型摇臂钻床组成及运动形式;*;1.知识学习——Z3040型摇臂钻床对电气控制要求;①4台电动机容量小，均采用全压直接启动。 ②主电动机为单向旋转 、主轴正、反转皆由液压和机械系统完成。 ③液压泵电动机控制：主轴箱、内外立柱和摇臂的夹紧与松开 ④ 摇臂的移动：摇臂松开→摇臂移动→摇臂移动到位自动夹紧 冷却泵电动机为单向旋转 ;*;*;行程 开关;（4）Z3040摇臂钻床的夹紧与放松液压原理图;*;*;注意：;*;*;*;*;4.任务拓展（1）对照Z3040摇臂钻床电气图纸熟悉元件及位置。（2）典型故障练习 1）摇臂移动后夹不紧 2）液压泵电动机不能起动 3）液压系统不能正常工作;2.4项目4 X62W万能铣床的电气控制系统分析;1.知识学习—— 卧式万能铣床的主要结构及运动形式;1.知识学习—— 卧式万能铣床的主要结构及运动形式;（1）主轴电动机控制电路分析;（2）主轴电动机控制电路分析;（2）进给电动机控制电路分析;3.问题研讨——X62W型卧式万能铣床电气线路常见故障研究与处理（1）工作台各个方向均不能进给。先证实圆形工作台控制开关是否在“断开”位置。接着检查控制回路电压是否正常，若正常，可扳动操作手柄至任一运动方向，观察其相关接触器是否吸合，若吸合则断定控制回路正常。检查主电路，发现电动机接线脱落。重新接好后故障排除。（2）工作台不能向上运动。故障原因一般是由于纵向操作手柄不在零位造成的，或是因为机械磨损等因素，使相应电气元件动作不正常或触点接触不良所致。（3）工作台前后进给正常但左右不能进给。由故障现象分析M2的主回路正常。从控制线路中看，故障可能发生在SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2或SQ5-1、SQ6-1上。（4）工作台不能快速进给，主轴制动失灵。首先应检查整流器中四个二极管有否损坏。其次，电磁离合器是否烧毁。最后检查离合器动片与定片是否损坏。检查发现整流器有一个二极管损坏，更换后故障排除。（5）变速时冲动失灵。故障的最常见原因是冲动开关的动合触点在瞬间闭合时接触不良。其次是变速手柄（主轴变速）或变速盘（进给变速）推回原位过程中，机械装置未碰上冲动开关所致。;4.任务拓展（1）对照X62W型卧式万能铣床电气图纸熟悉元件及位置。（2）典型故障练习1）主轴电动机M1不能起动2）主轴电动机不能变速冲动或冲动时间过长3）工作台各个方向都不能进给4）进给不能变速冲动5）工作台能够左、右和前、下运动而不能后、上运动6）工作台不能快速移动7）圆工作台不能工作;2.5项目5 龙门刨床横梁升降控制线路设计;1.知识学习——电气控制系统设计的主要内容1）原理设计内容 ①拟订控制设计任务书。 ②选择拖动方案、控制方式和电动机。 ③设计并绘制电气原理图和选择电器元件并制定元器件目录表。 ④对原理图各连接点进行编号。2）工艺设计内容根据电气原理图（包括元器件表），绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。;1.知识学习——电气控制电路设计的方法 电气控制电路的设计方法通常有两种：分析设计法和逻辑代数设计法。一般对于不太复杂的电路，用分析设计法设计比较直观和自然。;*;2.任务实施;2.任务实施;1.1.2任务2 三相异步电动机的装配;3.问题研讨——在电气控制电路设计中有哪些注意事项？（1）合理选择控制电源。（2）防止电器线圈的错误连接。（3）电器触点的布置要尽可能优化。（4）防止出现寄生电路。（5）注意电器触点动作之间的“竞争”问题。;4.任务拓展（1）简述确定电力拖动方案的原则。（2）设计一个小车运行的控制线路，小车由三相交流异步电动机拖动，其动作要求如下：1）小车由原位开始前进，到终端后自动停止。2）在终端停留