【2017年整理】冲压基础知识培训.ppt

冲压基础知识;第一章 冲压概述;三、冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。 ?;四、冲压特点;五、冲压用设备; 2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。 按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。 压力机使用千万、万千要注意安全！;机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、 使用空气压力的为空压冲压机。 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。; 冲压机的工作原理如下：;六、 冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。;2、塑性成形工序： 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。;1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。;（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。;（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。;（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。;（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。;（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。;（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。;2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。;;卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。;扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。;（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；; 间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。;变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。;（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。;起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 ;翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。;缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。;整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生