《硫化氢防护安全管理规范》.doc

T/CCSAS 0XX—202X T/CCSAS 0XX—202X PAGE 4 PAGE I ICS C 团体标准 T/CCSAS 0XX—202X 硫化氢防护安全管理规范 Safety management specification for hydrogen sulfide prevention (征求意见稿) 中国化学品安全协会 发布 202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施 T/CCSAS 0XX—202X PAGE 3 硫化氢防护安全管理规范 1 范围 本文件规定了硫化氢中毒风险的风险辨识、生产管理、作业管理、警示标识、检测防护、人员培训及应急处置等方面的基本要求。 本文件适用于存在硫化氢泄漏风险的危险化学品企业。其他企业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T 50393 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢风险区域 Hydrogen sulfide risk area 发生泄漏后硫化氢浓度可能超过职业接触限值（MAC：10 mg/m3）的区域。 3.2 受限空间 confined space 进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 3.3 高含硫原油 high sulfide content crude oil 总硫含量（质量分数）大于或等于1.0%的原油。 3.4 一脱三注 one removal and three injection 石油炼制企业常减压蒸馏装置采用的工艺防腐措施，包括原油电脱盐、常减压蒸馏塔顶注中和剂、注水和注缓蚀剂。 4 风险辨识 4.1 企业应全面开展硫化氢泄漏风险辨识，确定硫化氢风险区域并绘制分布图。 4.2 企业应对日常作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于切水、采样、人工检尺和装卸。 4.3 企业应对施工（检维修）作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于进入受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤和低点排凝。 4.4 新建、改建、扩建项目及装置大检修开车前，企业应对存在硫化氢泄漏或积聚风险的工艺、设备、设施、受限空间、低洼处等进行全面的风险辨识，形成风险点清单并在正常运行后定期检测硫化氢浓度。 4.5 企业应根据风险辨识结果组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施，并对硫化氢风险区域实施风险管控。 5 生产管理 5.1 企业应从原料中硫含量的分析评估开始，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施，采用工艺、设备防腐等技术措施降低硫化氢泄漏风险。 5.2 因原料组分、加工流程、装置改造或操作参数发生变化导致硫化氢浓度超过设计值时，应启动变更管理程序，辨识变更带来的风险，及时完善安全防控措施。 5.3 加工高含硫原油的常减压蒸馏装置应严格执行“一脱三注”，及分馏塔、汽提塔顶注缓蚀剂等工艺防腐措施。 5.4 硫化氢含量大于100 mg/m3的气体应脱硫处理后使用，严禁不脱硫直接做燃料，酸性气火炬的设置应符合SH 3009的规定。 5.5 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，不得直接排入下水道、排污沟等污水收集系统。 5.6 含硫化氢介质的采样和切水作业应改为自动或密闭方式。 6 设备管理 6.1 企业应组织做好在役装置设备管道材质的核查和确认，应对存在高温、高压的易腐蚀部位或者可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂以及弯头等易冲刷部位加强检测和维护。 6.2 原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）和气柜等的含硫化氢设备应按照GB/T 50393要求进行运行维护与检测。 6.3 涉硫化氢生产装置、储罐停工停用时，应采取化学清洗、钝化处理或氮气保护等措施。 7 作业管理 7.1 施工（检维修）作业前应开展工作危