成品油防腐保温施工方案.doc

目 录 1 工程概况…………………………………………………………………2 2 编制依据…………………………………………………………………2 3 工程内容及说明…………………………………………………………2 4 主要施工程序及施工方法………………………………………………4 5 表面色和标志……………………………………………………………13 6 施工安全技术措施………………………………………………………13 7 施工技术管理措施………………………………………………………16 8 施工机具、设备一览表…………………………………………………16 1 工程概况： 本项目为广西石化千万吨炼油工程成品油罐区项目储罐制作安装工程，分为航煤罐区、汽油一区、汽油二区、芳烃罐区、柴油一区、柴油二区等6个独立的区域，共45台储罐，总库容为45万立方。其中20000m3储罐10台、10000m3储罐16台、5000m3储罐17台、3000m3储罐2台。其中10台20000m3储罐采用网格拱顶形式制作、2台3000m3储罐采用拱顶形式制作，其余33台储罐采用内浮顶进行制作，10台20000m3储罐采用16MNR和Q235-B两种材质，其它储罐的材质为Q235-B和20R。本项目为PC合同项目，工作内容包括45台储罐的罐基础制作、储罐的本体制作、罐区防火堤以内的埋地管线、地上管线、电气仪表、通讯设备、动、静设备的安装、防腐工程及设备、材料的采购、保管和检验以及临界道路等工程的施工。 2 编制依据： 本防腐保温施工方案主要依据以下文件及技术规范、标准编制而成 2.1 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区的相关施工蓝图。 2.2 中国石油广西石化公司的工程防腐统一规定和投标方的往来文件。 2.3 油漆厂家的防腐技术方案及施工工艺和防腐油漆的配套说明书。 2.4 国家现行的有关技术规范和技术标准抛丸抛丸抛丸抛丸抛丸抛丸抛丸a) 设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2； b) 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm 2； c) 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm2。 4.3.10 经抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。中班、夜班抛丸处理的工件，未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。抛丸抛丸抛丸用磨料应采用钢丸直径1.-1.2 mm之间比例60%，棱角砂直径1.0-1.2 mm比例40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75μ之间钢构经抛丸处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用手工进行事先处理。凡抛丸工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆。 4.6.2 对保温材料的品牌、型号进行检查确认，确保所使用的保温材料符合设计要求。按招标文件要求，本工程保温材料为岩棉板。 4.6.3 对防保温材料的合格证、生产日期和保质期等文件资料进行检查确认，确保所用保温材料在有效期内。 4.6.4 选派经验丰富的保温工进行保温 施工，以确保保温质量达到设计及相关规范要求。 4.6.5 固定件、支承件设置 4.6.5.1 定点厂制造的产品设备，制造同时做好规定的绝热表面保温支承件的设置，并等同本体防腐后出厂。 4.6.5.2 现场制造安装的工程设备、管道，制造安装同时做好保温支承件的设置，并等同本体做好防腐。 4.6.5.3 对不宜再焊接保温支承件的工件，所用保温支承件可制成钢质抱箍式钉带/环，安装同时用螺钉连接固定。 4.6.6 保温/保冷层施工前，应具备以下条件： 设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫以及外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检查合格。 4.6.7 保温/保冷层的相关施工要求： a）公司选派施工经验丰富的保温工进行绝热施工作业。 b对于设计了绝热支撑件的部位，应该在安装同时将绝热支撑件按要求进行安装。 c应严格按照设计文件及有关规范要求规定选用绝热制品，绝热层的敷设应符合设计文件及有关规范要求。立式容器（管道）的绝热施工顺序由下到上；水平管道的绝热施工顺序由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展。 保温层厚度超过100mm或保冷层厚度超过80mm时，应分层敷设，分层捆扎。 捆扎材料按设计要求或相关规范要求进行选用（保冷时，捆扎材料只能选择塑料包装带）。采用硬质隔热制品时，捆扎间距不得大于400mm；采用半硬质隔热制品时，捆扎间距不得大于3