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6S管理培训 枣庄浙商物业管理有限公司 6s管理是一个管理概念。 最初起源于日本的一种家庭方式，已流传200多 年。后来日本企业将其引进到内部的管理运作 中，根据需要又增加了更多的“S”，最终形成 了5S活动。在5S的基础上加入“安全”就形成了6s 为什么称为6S呢 1、整理 整理 整顿的含义 清扫 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。修养强调的就是要持续保持良好的习惯。 安全 6S推行的步骤 1. 地面标识 要求; 地面通道有明确的标识； 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识； 各类标识不得有人为损坏。 各种颜色的含义 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 黄色: 表示注意和警告 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行,安全 黄黑条纹: 表示需特别注意 红色使用区域 灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线 消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格 黄色使用区域 楼梯的第一级和最后一级 50mm黄色胶带 实心线 开门处 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线 蓝色使用区域 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 休息桌茶杯摆放在蓝线上 50mm蓝色胶带 实心线 班组休息区域 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线 桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 2、工作角物品摆放要求 班组内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组使用的桌椅放于工作 角指定位置 3、目视板的具体要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门有目视板台帐 3、工具箱的具体要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 监督检查与考核 6S检查评比表 1 现场图片 2 汇总评比 3 通报结果 修养（SHITSUKE） 清洁（SEIKETSU） 清扫（SEISO） 整顿（SEITON） 整理（SEIRI） 安全（SAFETY） 推进工作的标准化 提高工作效率 提高工作场所的安全性 给业主一个可以信赖的理由 创造一个优美和谐的工作场所 我们为什么要推行6S 促进员工素质不断提升 ◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间 ◇防止误用 整理 ◇清理“不要”的东西，减少反复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 D、空中 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语。 C、墙上 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 B、工作台 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、胸牌、头饰等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 A、地板上 不 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、胸牌、头饰等； 4、办公用品、文具等； 5、使用中的看板、海报等； 6、各种清洁工具、用品等； 7、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 8、作业指导书、作业标准书等。 要 基 准 分 类 类别 需要和不要的基准 消除混料差错 增大作业空间； 提高工作效率 保障工作安全； 提高工作质量 使员工心情舒畅； 工作热情高涨 有利于减少库存； 节约资金 整理的作用 未来3 0天内， 用不着的东西都可移出现场 目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 将寻找时间减少为零 不同的人去做，结果是一样的 异常情况能马上发现 把有用的物品按规定分类摆放，并做好标识。 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法 清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并将其标 准化、制度化 ◇成为惯例和制度 ◇是标准化的基础 ◇企业文化开始形成 清洁的作用： ◇维持作用 ◇改善作用 （状态） （动词） 比如：为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”； 而“长期保持”这种状态就是“清洁”。 对于规