1第0章 论与完井.ppt

（1）人工举升采油在油气田开发中的作用和地位 采油工程中采用的采油方式很多，根据采油的能量可分为自喷采油和人工举升采油。自喷采油是利用油层自身的能量使原油举升到地面。当油层能量不足以将原油举升到地面时，则需要人为的为油层流体提供能量举升原油。人为地向油层流体提供能量将其举升到地面地各种方法统称为人工举升采油。 在我国各个油田人工举升是采油的主要手段和方法。 人工举升的主要目标是经济、有效地将深埋于地下的原油开采至地面，它是实现油田开发指标和完成原油生产任务的工程技术保证。这也是石油工业企业的根本目标之一。 人工举升的特点：①涉及的技术面广、综合性强而又复杂；②与油藏工程和地面工程有着紧密的联系；③工作对象是生产条件随油藏动态的变化而不断变化的采油井和注入井；④技术性强、难度大。 （2）人工举升采油的发展简史 （3）人工举升采油的分类和能量传递与转换 学习要求： 上课认真听讲，注意记好笔记 课下查阅相关资料和参考书 注意理论联系实际 写出一篇对人工举升理论和技术方面的体会和见解的论文 每个同学都要争取上讲台谈体会 考核方法 1.考勤（10分） 2.平时回答问题和主动谈体会（20分） 3. 考试（70分） 参考书目： 完井工程简介 曲占庆 完井方式的定义 完井方式在油气开采中的地位 近年来，石油工作者在不少领域中应用了新工艺、新技术，加深了油气层层间的微观认识，并采取了保护油层的措施。 目前国内外最常见的完井方式有套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井、裸眼完井、裸眼或套管砾石充填完井等。由于现有的各种完井方式都有其各自适用的条件和局限性，因此，了解各种完井方式的特点是十分重要的。 射孔完井是射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层某一深度，建立油流的通道。如图1所示。 射孔完井既能选择性地射开不同压力、不同物性的油层，以避免层间干扰 具备实施分层注、采和选择性压裂或酸化等分层作业的条件。 尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，然后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上。尾管和技术套管的重合一般不小于50m。再对尾管注水泥固井然后射孔。如图2所示。 尾管射孔完井由于在钻开油层以前上部地层已被技术套管封固，可以采用与油层相配伍的钻井液以低平衡压力的方法钻开油层，有利于保护油层。 此外，这种完井方式可以减少套管重量，从而降低完井成本，目前较深的油、气井大多采用此方法完井。 裸眼完井方式有三种完井工序。 一是钻头钻至油层顶界附近后，下技术套管注水泥固井。水泥浆上返至预定的设计高度后，再从技术套管中下入直径较小的钻头，钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深完井。如图3所示先期裸眼完井。 一是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下技术套管至油层顶界附近，注水泥固井。见图5所示后期裸眼完井。 有的厚油层适合于裸眼完成，但上部有气顶或顶界邻近又有水层时，也可以将技术套管下过油气界面，使其封隔油层的上部分然后裸眼完井。必要时再射开其中的含油段，国外称为复合型完井方式，如图4所示。 割缝衬管完井方式也有两种完井工序，一是用同一尺寸钻头钻穿油层后，套管柱下端连接衬管下入油层部位，通过套管外封隔器和注水泥接头固井封隔油层顶界以上的环行空间。如图6所示。 由于此种完井方式井下衬管损坏后无法修理，因此一般都采用另一种完井工序，即钻头钻至油层顶界后，先下技术套管注水泥固井，再从技术套管中下入直径小一级的钻头钻穿油层至设计井深。最后在油层部位下入割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器将衬管悬挂在技术套管上。如图7所示。 对于胶结疏松出砂严重的地层，一般应采用砾石充填完井方式。它是将绕丝筛管（或割缝筛管）下入油层部位，然后用充填液将砾石泵送至筛管与井眼或筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井之目的。 为了适应不同油层特性的需要，裸眼完井和射孔完井都可以充填砾石，分别称为裸眼砾石充填和套管砾石充填。 金属纤维防砂筛管的基本结构如图10所示： 该工序可通过控制金属纤维缝隙的大小满足不同粒径的防砂要求。此外，金属纤维具有自洁的功能。 不锈钢纤维材质特性还能满足注蒸汽开采条件下，耐高温、耐高压和耐腐蚀等要求。 胜利油田研制的陶瓷防砂滤管，具有较强的抗折抗压强度，并能耐高矿化度水，土酸，盐酸等腐蚀。 化学固砂是以各种材料(水泥浆、酚醛树脂等)为胶结剂，以轻质油为增孔剂，以各种硬质颗粒(石英砂、核桃壳等)为支撑剂，按一定比例拌合均匀后，挤入套管外堆集于出砂层位。凝