A线定置定位-江森自控.pptx

AHU-A线定置定位定量策划 Elison 2014.8.8 背景 AHU-A线目前的现场放置和物流周转存在优化的机会，主要存在以下不足： 部分物料没有指定区域，放置不规范 部分物料现场存放量过多 看板物料填充频次不合适 可以进行科学规划，使现场运转更平稳有效 目前物料清单及配送频次 目前物料清单—链接 改善机会 1、没有指定区域，放置不规范--水盘、小侧板、大侧板、水口板、过滤器、外挂 2、物料现场存放量过多--木底板、吊梁、水盘、水口板、包装板 3、看板物料填充频次不合适--278243、217155、217168 目前布局图 绿色代表使用中的物料 黄色代表处于看板状态的物料 蓝色代表固定不动的设备设施 将来的要求 现场存放量和配送频次最优化 每种物料都有专属的区域，并且有标识，让每个人都能知道这是放置该种物料的区域 每个物料车都有规定的物流路线，并且能在车上看出来 容器（含物料车）有物料的基本信息，存储的规范数量，配送频次等 　 　 物料基本信息 配送规范 工位 前后对比 序号 物料号 描述 单位 每次配送数量 送料频次 运输工具 响应流程 供应类型 底架安装 Before 1 木底板 个 24 3小时1次 物料车 叫料 JIT After 1 木底板 个 20 2小时1次 物料车 叫料 JIT 　 　 Before 2 吊梁 对 320对 每两天1次 小叉车 电话叫料 自制钣金 After 2 吊梁 对 160对 每天1次 小叉车 电话叫料 自制钣金 　 　 Before 3 水盘 个 24 3小时1次 物料车 叫料 JIT After 3 水盘 个 12 1.5小时1次 物料车 叫料 JIT 　 　 Before 5 278243 M6*25平垫 个 500 每天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 After 5 278243 M6*25平垫 个 1000 每两天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 运行测试 　 　 Before 28 风口板 块 50 5小时1次 物料车 叫料 JIT After 28 风口板 块 25 2.5小时1次 物料车 叫料 JIT 　 　 Before 32 217155 M4.2*19螺丝 颗 350 每天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 After 32 217155 M4.2*19螺丝 颗 1000 三天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 　 　 Before 37 217168 M4.8*9.5自攻钉 颗 250 每天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 After 37 217168 M4.8*9.5自攻钉 颗 1000 四天1次 小叉车 看板填充 仓库填充 包装 　 　 Before 53 包装板 套 30 3小时1次 物料车 叫料 JIT After 53 包装板 套 20 2小时1次 物料车 叫料 JIT 将来配送频次和配送量 将来的物料清单和配送频次 将来物料清单—链接 将来的布局图 绿色代表使用中的物料 黄色代表处于看板状态的物料 蓝色代表固定不动的设备设施 未来底架安装工位布局图 MES电脑 风电机安装工位布局图 悬臂吊机 吊具放置车 垃圾桶 工具移动小车 椅子 表冷器安装工位布局图 垃圾桶 吊具放置架 吊机 工具架 清洁用具 自制风扇 垃圾桶 机组测试工位布局图 MES电脑 安规测试柜 电源线架 电源线架 变频测试柜 测试柜电脑 面板安装工位布局图 MES电脑 垃圾桶 机组包装工位布局图 垃圾桶 不合格品放置区 将来的路线图-意大利面条图 标识 地面区域标识：在地面设置标识，来表明这是固定的区域。可以包括所有可移动的设备和辅助工具。 物料信息标识 物料基本信息 用量 配送规范　 物流路线 序号 物料号 描述 单位 单台消耗零件数量 每小时最小用量 每小时最大用量 使用机型 每次配送数量 送料频次 运输工具 响应流程 供应类型 From To 1 木底板 个 1 6 10 全部 20 2小时1次 物料车 叫料 JIT JIT进货口1 AHU-A线底架安装工位 收益 物料放置规范化，视觉上可以判断东西是不是在正确的位置上，当有东西不见的时候可以马上显示异常。 现场空间优化，可利用空间增多 配送周期、数量和路线确定，使配送规范化 Thank you