粉喷桩试验段施工方案详解.doc

粉喷桩施工方案 一、工程概况 按设计文件要求，桥头路基处采用粉喷桩处理，粉喷桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，粉喷桩间距为1.5m，处理位置为K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180桩长为7m，其余为5m。 二、人员、机械设备、仪器配备 1、人员配备 项目经理：孙海清 项目总工：王洪山 施工队长：初宪珠 技 术 员：宋佳宝 2、粉喷桩机设备 钻机：钻头直径为50cm，能完成10m桩长的基架，并充分考虑原地表20cm空桩。单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。安装电子计量装置，能够全过程记录每米水泥的用量情况。 钻头：通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。 粉体发送器：粉体发送器定时、定料发送粉喷材料，是关键设备。粉体的定量输出，由控制转鼓的转速实现，粉体的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的计量仪的工作，控制压缩机，保证了粉喷桩的质量。 2、全站仪1套、水准仪1套、TQ230推土机1台、150GF发电机组2组。 三、原材料检测及配合比设计 1、水泥：采用山东沾化崇正水泥厂的P.O42.5袋装水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。 （1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。 （2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。 （3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。现场存放时，下用木板垫起20cm，并覆盖一层塑料薄膜，以防水泥受潮。 2、配合比设计 粉喷桩加固土室内配合比试验已完成，试验配合比批复为：每延米水泥用量55Kg。 四、施工准备 1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。 2、搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）； 3、按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标示。 4、人员、机械设备已进场，设备标定已完成，满足施工要求。 五、施工方案 1、测量和放样 按照设计平面图及粉喷桩桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记，以免破坏，测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。 2、粉喷桩施工程序 （1）钻机对中 对每排桩横向按顺序编号，钻机施钻，不得遗漏，配套检查进场钻机、空压机和喷灰系统。移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。现场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好记录。 （2）下钻钻进 启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭矩。下沉钻头钻进时，控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档次。钻至接近设计深度时，应低速慢转，且钻机应原位转动1-2min。为保持钻杆中间送风通道的干燥，从预搅下沉开始直至喷粉为止，应在钻杆内连续送压缩空气。钻至设计标高后停钻。 （3）提升、喷粉、搅拌 各钻机依据下沉工作时单位时间喷粉量，按照每延米喷入水泥55kg/m进行喷粉，要求确定搅拌机的提升速度，并须经现场技术负责人及监理工程师签字认可，将电子秤显示屏置零，钻机原位反向旋转，启动水泥发送装置，等水泥料送出到达喷口时开始提升（等待时间一般在30S左右）。钻头必须严格按照监理工程师签认后的速度提升。当空压机，钻机出故障大修后，钻头提升速度重新计算，并经监理工程师认可。钻头提升至原地面下20cm后，关闭水泥发送器，用压缩空气吹尽输送管道内的余灰。钻机原位旋转以待复搅。 提升、粉喷过程中，需采取以下措施，确保粉喷桩桩体强度和均匀性。a、施工时安排专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、喷粉深度、停灰面标高、钻进速度和提升速度及喷粉量。原始记录详细、完善。发现问题及时纠正或采取补救措施；b、发送水泥时不允许发生断灰现象。在进灰口设置网筛，以防水泥硬块堵塞输灰管道；水泥使用前，须抽样检查，试验合格并报监理工程师批准后方能使用。c、严格控制喷灰量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和。d、施工中检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。 （4）复搅 根据设计要求，所有的粉喷桩均进行全程复搅。正向开动搅拌机，钻头下沉到桩底后，搅拌机反向旋转，按喷粉要求的速度提升钻头。