公差选用原则介绍.ppt

§4 公差原则 公差原则的定义 有关作用尺寸、状态和边界的基本概念 独立原则 包容要求、最大实体要求、最小实体要求 公差原则的定义 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类： 基本概念、符号 局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的任意正截面上，两对应点间的距离。 体外作用尺寸 最大（小）实体状态（MMC、LMC） 最大（小）实体尺寸（MMS、LMS） 边界、最大（小）实体边界 最大实体实效状态（MMVC、LMVC） 最大实体实效边界 最大实效尺寸（MMVS、LMVS） 单一要素的体外作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸，即通常所称作用尺寸。 孔：Dfe,轴：dfe 图例 关联要素的体外作用尺寸 孔：指结合面全长上，与实际孔内接的最大的理想轴的尺寸。而该理想轴必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。 轴：指结合面全长上，与实际轴外接的最小的理想孔的尺寸。而该理想孔必须与基准要素保持图样上给定的功能关系。 最大实体状态（尺寸、边界） 最大实体状态（MMC）：实际要素在给定长度上具有最大实体时的状态。 最大实体尺寸（MMS）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 　（轴：dM=dmax，孔：DM=Dmin） 边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。轴：BSs,孔：BSh 最大实体边界：尺寸为最大实体尺寸的边界。 最小实体状态（尺寸、边界） 最小实体状态（LMC）：实际要素在给定长度上具有最小实体时的状态。 最小实体尺寸（LMS）：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 　（轴：dL=dmin，孔：DL=Dmax） 边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最小实体边界：尺寸为最小实体尺寸的边界。 最大实体实效状态（尺寸、边界） MMVC：图样上给定的被测要素处于最大实体状态，其对应的中心要素形位误差等于形位公差所形成的综合极限状态。 MMVS：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。　　　　 轴：dMV, 孔：DMV MMVS=MMS±t形·位 其中：对外表面（轴）取“+”；对内表面（孔）取“-” 最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 最大实体实效尺寸（单一要素） 最大实体实效尺寸（关联要素） 独立原则 定义：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。 标注：不需加注任何符号。 　独立原则的应用 应用：适用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 测量：应用独立原则时，形位误差的数值一般用通用量具测量。 　包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“○ ”， 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。 包容要求标注 包容要求应用举例 如图所示，圆柱表面遵守包容要求。 圆柱表面必须在最大实体边界内。该边界的尺寸为最大实体尺寸?20mm， 其局部实际尺寸在? 19.97mm～?20mm内。 　最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ M ”。 　最大实体要求的应用（被测要素） 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 边界：最大实体要求应用于被测要素，被测要素遵守最大实体实效边界。即：体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸：MMVS=MMS±t 　t—被测要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 最大实体要求应用举例（一） 如图所示，该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV=dM+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 最大实体要求应用实例（二） 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联