冷却系统橡胶软管设计规范..doc

冷却系统橡胶软管设计规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1. 范围 2 2. 引用标准 2 3. 胶管分类 2 4. 设计要求 2 4.1.总体要求 2 4.2尺寸及公差 2 4.3.胶管与连接硬管的配合尺寸 2 4.4.胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系 2 4.5.胶管的扩口尺寸： 2 4.6胶管脱模相关 2 5. 性能要求 2 6. 图纸描述 2 前言 为规范冷却系统橡胶软管设计，编制此设计规范。 本设计规范主要根据橡胶软管的生产工艺、性能要求，结合设计经验编制。 本规范为第一次编制，需根据实际不断进行改进、完善。 范围 本设计规范介绍冷却系统橡胶软管的基本设计要求。 引用标准 GB/T 18948-2003 内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范 GB/T 18948-2009 内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管规范 Q/SQR.04.175-2011 内燃机冷却系统用橡胶软管技术要求 胶管分类 胶管分为橡胶软管及纯胶管；橡胶软管由橡胶层（EPDM层）及加强层（聚酯网）组成，纯胶管由橡胶层（EPDM层）组成。根据橡胶管用途及使用环境可分为四种类型： 1型：工作环境温度为：-40℃-100℃； 2型：工作环境温度为：-40℃-125℃； 3型：工作环境温度为：-40℃-150℃； 4型：工作环境温度为：-40℃-175℃； 我司目前采用的胶管为橡胶软管、2型。 设计要求 4.1.总体要求 橡胶软管表面应光滑，凸凹深度不超过0.5mm,橡胶软管整体不允许有气泡、裂痕、夹杂以及其他影响使用的损伤，层与层之间结合良好，扩口处过渡均匀。 4.2尺寸及公差 长度尺寸及公差见表1。 表1 尺寸公差 单位： mm 长度 0～64 65～200 201-400 401～1000 1000以上 公差 ±2 ±3 ±4 ±6 ±1℅ 内径、壁厚及尺寸公差见表2。 表2 壁厚及尺寸公差 单位： mm 胶管内径 壁厚 公差 D1≤25 4 ±0.4 D1＞25 5 ±0.5 截面尺寸及公差见表3 表3 截面尺寸公差 单位： mm 截面尺寸D 0-4 4-16 16-25 25-40 40-63 63-100 100-160 160 公差 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.30 ±0.8﹪D 4.3.胶管与连接硬管的配合尺寸 配合尺寸见图1及表4。 图1 胶管与连接硬管连接 表4 配合公差及连接长度 单位： mm 连接硬管外径D2 胶管内径D1 连接长度L 备注 D2≤25 D1= D2-1 32 连接硬管上应有第二道限位鼓包，若因工艺等无法添加，需与设计工程师确认并在限位处增加装配终止线 D2＞25 D1= D2-2 38 4.4.胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系 胶管的转弯半径R与胶管内径D1及转弯角度θ的关系见图2。 . 弯曲角度θ° ＜90 90～120 ＞120 ＜90 90～120 ＞120 ＜90 90～120 ＞120 转弯半径R 1.9D 1.5D 1.3D 2.4D 2.0D 1.6D 2.9D 2.4D 1.9D 弯曲的形状 图2胶管转弯半径、内径及转弯角关系 ①弯曲时直线段长度不小于40mm; ②以上标准适用于管内径不大于60mm,若大于60mm需要与供应商确认; 4.5.胶管的扩口尺寸： 胶管的扩口尺寸见图3 图3 胶管扩口尺寸 ①扩口率： (D4-D3)/D3＜30％； ②异型管的变径应由小变大； 4.6胶管脱模相关 ①对于非成型管：内径小于20胶管为无芯硫化，内径大于20胶管为有芯硫化； ②对于成型管：所有管径均为有芯硫化; 性能要求 项目 程序或标准 试验描述 接收标准 目标要求 1 GB/T 18948 内壁清洁度试验 按GB/T 18948-2003 目视检查不得有任何杂质 2 GB/T 18948 硬度试验 按GB/T 18948-2003 65±5 3 GB/T 18948 拉伸强度 按GB/T 18948-2003 抗拉强度大于8MPa，拉断伸长率大于250% 4 GB/T 18948 热空气老化试验 按GB/T 18948-2003 硬度变化0～＋10； 拉伸强度10MPa min；断裂