【2017年整理】同济大学《机械制造技术基础》五机械制造质量分析与控制A.ppt

第五章 机械制造质量分析与控制;第一节 机械加工精度 一、概述 1、加工精度与加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 ;2、加工经济精度 ;3、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）。 工艺系统的误差称为原始误差。 ;4、误差敏感方向的概念 我们把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。 无特殊说明的情况下，即加工表面的法向定为y向，故y向为误差的敏感方向。;5、研究机械加工精度的方法 研究机械加工精度的方法主要有分析计算法和统计分析法。 分析计算法主要是对单项原始误差进行分析计算的基础上进行的。 统计分析法则是对有关的原始误差进行综合分析的基础上进行的。;第二节 工艺系统的几何误差 一、原理误差 二、机床的几何误差 机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴的回转运动误差、导轨误差和传动链误差。;1、机床导轨误差 机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度是影响直线运动精度的主要因素，导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。;（1）机床导轨在水平面内直线度误差的影响;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（2）机床导轨在垂直面内直线度误差的影响 磨床导轨在Z方向存在误差Δ，工件半径方向上产生误差 对零件的形状精度影响甚小（误差的非敏感方向）。;（3）机床导轨面间平行度误差的影响 车床两导轨的平行度产生误差（扭曲），当前后导轨有了扭转误差?y，因而引起工件形状误差。由图可知，其误差值 ，其误差对加工精度的影响很大。 ;2、主轴的回转运动误差 主轴的回转运动误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 误差形式可以分解为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种 。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;产生主轴回转误差的主要原因：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。 它主要影响加工工件的圆度和圆柱度。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。 它主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度。;角度摆动 它对工件的形状精度有影响，如车外圆时，会产生锥度。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4、提高主轴回转精度的措施 采用高精度的主轴部件。获得高精度的主轴部件的关键是提高轴承精度，因此，主轴轴承，特别是前轴承，多选用D，C级轴承；其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，对滚动轴承进行预紧。 使主轴回转的误差不反映到工件上。如采用死顶尖磨削外圆，只要保证定位中心孔的形状、位置精度，即可加工出高精度的外圆柱面。;3、传动链误差 是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Eva