2号梁场预制30米小箱梁施工方案讲诉.doc

目录 一、工程概况 3 二、预制场布置及建设方案 3 1、预制场地布设 3 2、箱梁台座制作 4 3、龙门吊机的布置 4 4、钢筋棚的布置 4 三、主要施工方案和操作工艺 5 1、钢筋制作与安装 5 2、箱梁模板 6 3、预应力筋施工 7 4、波纹管施工 7 5、混凝土浇注及养生 8 6、模板拆除 10 7、检查、清理预留孔道 11 8、预应力束的制备 11 9、预应力束的穿束 12 10、 预应力筋张拉与锚固 12 11、 孔道压浆 16 12、移梁和存梁： 17 四、工程进度计划 20 五、施工质量保证措施 20 1、施工材料及施工技术保证措施 20 2、质量管理保证措施 23 六、安全保证措施 28 七、环境保证措施及安排 29 1、工程环境保护重要性的认识 29 2、施工过程中的环保措施 29 2号梁场30米预制梁施工方案 一、工程概况 2号梁场主要负责生产浊漳河三桥30米预制小箱梁。该桥起点桩号为K11+788，终点桩号为K11+976，全桥长188m。桥梁标准宽度为47m，桥梁中心桩号为K11+882，桥梁跨径布置为6*30m先简支后连续小箱梁，桥梁斜交300。浊漳河南源水流方向与路线方向夹角为1200。每孔16片，共计96片。箱梁高度1.6m，中梁上宽2.4m，边梁上宽2.65m，下宽1.0m。本桥位于竖曲线上，桥梁纵坡为0.3%和-1.25%。桥面横坡为1.5%。 制梁场设在浊漳河三桥0#台K11+650～K11+720处，制梁场共设12个台座预制，模板2套半。采用固定式钢筋混凝土台座，配备两台30米起重能力120t的龙门吊。混凝土采用商品混凝土拌和站供应。 二、预制场布置及建设方案 1、预制场地布设 预制场设置在桩号K11+650～K11+720段的路基上，根据总体施工进度计划，预制箱梁生产架设施工工期5个月，预制场设置台座12个，3套箱梁外模，3套箱梁内模。预制场内箱梁台座按顺路基方向布置，一排设6个台座。预制场内设置120T的龙门吊2套。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响。做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场内专门设置钢筋加工场及材料存放区。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。存梁区设置在浊漳河三桥K11+720至0#台处，计划最大存梁24片。详见预制场平面布置图。 2、箱梁台座制作 预制场场地范围内，原地面采用8%灰土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20吨振动压路机进行碾压，压实整平后，用10cm厚C25混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后集中抽排出。 箱梁台座采用C25混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑30cm厚C25混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼基础进行加强处理。 根据预制梁的数量先在预制场布置12个箱梁台座（根据现场情况可斟情增加）。每个台座长32m，宽与箱梁底面同宽，高0.3m。台座间距为4.75m。 详见预制梁场断面图 3、龙门吊机的布置 移梁龙门吊机设计跨径为30m，考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊机设计净高为9m。每台龙门吊都安装有15吨的电动葫芦，用以安装模板和浇筑混凝土。 4、钢筋棚的布置 钢筋篷设在K11+600处，详见梁场布置图。 三、主要施工方案和操作工艺 1、钢筋制作与安装 钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。 严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。 普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。 钢筋制作及安装，允许误差规定如下：① 桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰，可略为移动桥面主筋，此时偏差值可不受此限制。 ② 蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。 ③ 蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于15mm。 ④ 钢筋骨架安装位置偏差： 顺梁向：不大于10mm 横梁向：保证保护层厚度 ⑤ 保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。 ⑥ 定位网钢筋： 孔眼尺寸：+3、-0 竖