卧式螺带混合机简介.doc

一、卧式螺带混合机 (一) 卧式螺带混合机的结构 卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。单轴式的混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。 U型卧式螺带混合机的结构如图4-2所示。其主要由机壳、带螺带的转子、出料控制机构和传动机构等组成。 图4-2　卧式螺带混合机 1.机壳 2.进料口 3.叶片转子 4.出料门控制机构 5.出料门 6.传动机构 1．机体 单轴卧式螺带混合机的机体以U型为主，机体外壳由普钢或不锈钢制造。机体容积的大小决定了每个批次混合量的多少。机体上盖板一般设有两个进料口，大型混合机有三个进料口。机体两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上、下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。 2.转子 转子是混合机的主要工作部件，它由螺旋叶片（螺带）、支撑杆及主轴组成。其中螺带的结构形式设计是否合理，决定着混合机的混合质量和效率。转子的结构形式很多，结构如图4-3所示：（a）为单头单层螺旋；（b）为双层单头螺旋；（c）为单头双层螺旋；（d）亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；（e）为双头双层螺旋；（f）为双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半；（g）为单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。 其中以双头双层双旋向的居多，内外螺旋叶片分别为左右螺旋，为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平，所以内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的3~5倍。 图4-3 转子机构形式 3.出料及控制机构 出料门在机体底部，其形式有一端小开门和大开门两种。大开门形式具有卸料速度快、物料残留量少的优点，但因为出料门较大，要求门体的强度高、密封性能好。小开门形式结构简单，但卸料速度慢、残留量多，所以仅用于小型混合机。出料门控制机构有手动、电动和气动三种形式。手动仅用于小型混合机。大、中型混合机使用电动或气动控制。 4. 油脂添加系统 油脂添加系统包括油罐、油泵、过滤器、流量计、电磁阀、喷嘴及电控箱，喷嘴管道安装在混合机上，喷嘴有3~4个，均匀分布在主轴侧上方，向着主轴旋转方向安装。 喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后再持续混合1~1.5min。 （二）工作原理 卧式螺带混合机，一般都设计成内外两层螺带，内外两层螺带分别为左右螺旋。当一条螺带把物料由混合机的一端送向另一端时，另一条螺带则把物料作反向输送，在混合机设计中，内层螺带又宽于外层，因此在机内产生强烈的对流和剪切混合作用。大型混合机在其主轴上设有一条满面式绞龙，以取得良好的效果。外圈螺旋与机壳之间的间隙大小是影响混合机混合效果及卸料残留量的重要因素。 批量混合机的进料、混合和卸料是相间进行，所以操作频繁，并需与配料工序相互配合，大多采用程序控制和连锁机构，以避免由人工频繁操作而带来的错投、漏投或误投。在混合机的下面设置有大于混合机容量的缓冲仓，保证在短时间内将物料排空。 混合机是空载启动连续运行的，当配合好的物料进入混合机之后，各组分物料就同时受到混合机螺带的作用，使处于混合机不同部位的物料不断翻动、对流、扩散或掺合而达到均匀的分布，用这类混合机混合配合饲料时，达到混合均匀所需的时间通常在2~6min之内。具体的混合时间应根据混合试验结果而定。 卧式螺带混合机的优点是混合速度快，可以使用较短的混合周期，在混合稀释比较大的情况下（如1﹕10万）也能达到较好的混合效果。卧式螺带混合机不仅能混合散落性较差以及粘附力较大的物料，必要时尚能加入一定量的液体饲料。当添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右。但该机型占地面积大，配套动力较大。表5-1列出了卧式螺带混合机的技术参数。 表5-1 部分卧式螺带混合机技术参数 二、卧式双轴桨叶混合机 卧式双轴桨叶混合机是在90年代中期推出的一种新型混合机，它具有混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂中迅速获得广泛应用，该机型有如下优点： 1.混合速度快，每批混合时间为0.5~2.5min； 2.混合均匀度高，混合均匀度变易系数CV≤5%； 3.液体添加量范围大，添加量最大可达到20%； 4.充满系数可在0.4~0.8范围内调节。 （一）机械结构 卧式双轴桨叶混合机主要由机体、双转子、卸料门控制机构、传动部分及液体添加系统组成。如图4-4所示。 图4-4双轴桨叶式混合机结构示意图 1.转子　　2.机体　3.喷油系统　4.出料系统　5.传动系统 1.机体： 机体为双槽形，其截面积形状如w形。机体顶盖有1~3个进料口，用于进料、排气、观察等。两机槽底各开有一个卸料口，用于快速排空机内混合好的物料。 2.转子 机体内装有两组转子，转子由轴、3组桨