合成氨厂净化工段工艺概要.ppt

合成氨厂净化车间 主讲人: 组长：徐壮 组员:何正其 张书明 梁曦 艾芳芳 谭冰玉 王妍 ＊ 净 化 工 段 1 脱硫岗位 2 变换岗位 3 脱变岗位 4 脱碳岗位 净化车间脱硫岗位 一、岗位任务 采用湿式氧化法，用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除尘器，清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质，使水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。 反应的化学方程式： 吸收反应：NH3+H2S NH4HS 再生反应：2NH4HS +O2 2NH3 +2S +H2O 四、工艺指标 （一）压力(表压) 罗茨鼓风机进口气体压力：2.5~4.5kPa.罗茨鼓风机出口气体压力：≤49kPa.喷射器进口总压力：0.35~0.45MPa （二）温度. 罗茨鼓风机进口气体温度:≤40℃.净氨冷却塔出口气体温度：≤35℃. 罗茨鼓风机出口温度：≤115℃. （三）成分. 脱硫出口H2S：0.05~0.09mg/L 氨水浓度：10~15tt 半水煤气氨的含量≤0.5%;大于0.6%.静电除焦.大于1%减量;大于2%停车 （四）液体 脱硫塔：30%~90% 脱硫贫液槽液位：250~400cm 脱硫富液槽液位：250~450cm 正常操作要点（1）保证脱硫液质量 （2）保证半水煤气脱硫效果 （3）严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空 （4）防止带液和跑气 （5）保证半水煤气得除焦效率 净化车间变换岗位 一、岗位任务 来自压缩工段半水煤气中的co，在一定温度与压力条件下，借助于催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2, 制得合格的变换气，利用系统中的若干变换设备，合理利用反应热合充分回收余热，降低能耗。 二、生产原理. CO+H2O CO2+H2+Q 三、工艺流程 （一）气体流程 来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后，由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经过水分离总分离 水桶.然后进入住热交换器，管内和中间热间管内，由变换器加热至反应所 需的温度，在通过电加热器进入中变电炉上段进行变换反应，为调节床层 温度，其中一小部分半水煤气不经过主热交和中间热交而通过1＃和2＃副 线直接进入中变炉上，下段以调节床层温度，去中变炉上段变换反应。反 应后的气体进中间热交管间冷却。降温后进入中变炉下段完成变换反应。 其中，从上段出来的一小部分气体不经中间换热器，而通过3＃副线直接进 入下段，以调节下段床层温度。变换气从中变炉。下段出来后，依次进入 主热交管间冷却降温，进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入低 变炉进一步完成变换反应。其中一小部分变换气不 进一调温换热而直接进 入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二温水加热 器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经第二调温换热的直接 进入低变炉下段以调加热，本系统循环水后进入第二水加热，加热来自供 水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离 液滴后进脱变工段。 （二）液体循环 循环热水从饱和塔底部通过”u“型水封溢流至热水塔。在由热水泵打入第一加热 器，第二调温水加热器，第一调温水加热器运用，加热后进入饱和塔循环使用。 四、工艺指标 （一）压力（表压） 系统进口气体压力：≤0.8MPa，系统压差：≤0.15MPa，蒸汽压力：1.0~1.15MPa （二）温度. 中变上段热点温度：440~460℃. 中变下段热点温度：420~440℃. 低变上段进口温度：190~200℃. 低变下段热点温度：180~190 ℃. 进饱和塔热水温度：140~160 ℃. 热水塔出口气体温度：≤80 ℃. 变换系统出口气体温度：25~35 ℃.低变时入口温度：≥180 ℃. （三）成分。 系统出口co:二机：2.5~3.0%. 三机：2.0~2.5%. 四机：1.4~1.8% .五机：1.3~1.6% 中变出口co:3~8% 中变进口H2S:≤0.2mg/L 中变出口H2S：0.1~0.2%mg/L 循环热水总固体含量：200~500mg/L; PH值：8.5~9.5; Cl 2:20~50mg/L (四)液体： 饱和塔液位：50~70%。热水塔液位：20~80% 储水槽液位：1/2~2/3 （五）其他. 饱和比：＞0.4. 热水泵电机电