合成氨厂净化工段工艺概要.ppt
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合成氨厂净化车间 主讲人: 组长:徐壮 组员:何正其 张书明 梁曦 艾芳芳 谭冰玉 王妍 * 净 化 工 段 1 脱硫岗位 2 变换岗位 3 脱变岗位 4 脱碳岗位 净化车间脱硫岗位 一、岗位任务 采用湿式氧化法,用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S,用静电除尘器,清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质,使水煤气得到净化,根据全厂生产情况,调节系统送气量和脱硫液循环量,制得合格的半水煤气供后工段使用。 反应的化学方程式: 吸收反应:NH3+H2S NH4HS 再生反应:2NH4HS +O2 2NH3 +2S +H2O 四、工艺指标 (一)压力(表压) 罗茨鼓风机进口气体压力:2.5~4.5kPa.罗茨鼓风机出口气体压力:≤49kPa.喷射器进口总压力:0.35~0.45MPa (二)温度. 罗茨鼓风机进口气体温度:≤40℃.净氨冷却塔出口气体温度:≤35℃. 罗茨鼓风机出口温度:≤115℃. (三)成分. 脱硫出口H2S:0.05~0.09mg/L 氨水浓度:10~15tt 半水煤气氨的含量≤0.5%;大于0.6%.静电除焦.大于1%减量;大于2%停车 (四)液体 脱硫塔:30%~90% 脱硫贫液槽液位:250~400cm 脱硫富液槽液位:250~450cm 正常操作要点(1)保证脱硫液质量 (2)保证半水煤气脱硫效果 (3)严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空 (4)防止带液和跑气 (5)保证半水煤气得除焦效率 净化车间变换岗位 一、岗位任务 来自压缩工段半水煤气中的co,在一定温度与压力条件下,借助于催化剂的催化作用,于水蒸气进行变换反应,生成CO2和H2, 制得合格的变换气,利用系统中的若干变换设备,合理利用反应热合充分回收余热,降低能耗。 二、生产原理. CO+H2O CO2+H2+Q 三、工艺流程 (一)气体流程 来自压缩工段的半水煤气,经除油器除油后,由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来,与适量蒸汽一起经过水分离总分离 水桶.然后进入住热交换器,管内和中间热间管内,由变换器加热至反应所 需的温度,在通过电加热器进入中变电炉上段进行变换反应,为调节床层 温度,其中一小部分半水煤气不经过主热交和中间热交而通过1#和2#副 线直接进入中变炉上,下段以调节床层温度,去中变炉上段变换反应。反 应后的气体进中间热交管间冷却。降温后进入中变炉下段完成变换反应。 其中,从上段出来的一小部分气体不经中间换热器,而通过3#副线直接进 入下段,以调节下段床层温度。变换气从中变炉。下段出来后,依次进入 主热交管间冷却降温,进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入低 变炉进一步完成变换反应。其中一小部分变换气不 进一调温换热而直接进 入低变炉上段以调节上段床层温度,从上段出来的变换气经第二温水加热 器换热后进入低变炉下段,其中一小部分变换气不经第二调温换热的直接 进入低变炉下段以调加热,本系统循环水后进入第二水加热,加热来自供 水岗位的脱盐水以回收热量,变换气再经过冷却器降温,经过分离器分离 液滴后进脱变工段。 (二)液体循环 循环热水从饱和塔底部通过”u“型水封溢流至热水塔。在由热水泵打入第一加热 器,第二调温水加热器,第一调温水加热器运用,加热后进入饱和塔循环使用。 四、工艺指标 (一)压力(表压) 系统进口气体压力:≤0.8MPa,系统压差:≤0.15MPa,蒸汽压力:1.0~1.15MPa (二)温度. 中变上段热点温度:440~460℃. 中变下段热点温度:420~440℃. 低变上段进口温度:190~200℃. 低变下段热点温度:180~190 ℃. 进饱和塔热水温度:140~160 ℃. 热水塔出口气体温度:≤80 ℃. 变换系统出口气体温度:25~35 ℃.低变时入口温度:≥180 ℃. (三)成分。 系统出口co:二机:2.5~3.0%. 三机:2.0~2.5%. 四机:1.4~1.8% .五机:1.3~1.6% 中变出口co:3~8% 中变进口H2S:≤0.2mg/L 中变出口H2S:0.1~0.2%mg/L 循环热水总固体含量:200~500mg/L; PH值:8.5~9.5; Cl 2:20~50mg/L (四)液体: 饱和塔液位:50~70%。热水塔液位:20~80% 储水槽液位:1/2~2/3 (五)其他. 饱和比:>0.4. 热水泵电机电
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