炼钢工艺精练连铸.pptx

炼钢工艺（精炼、连铸部分）;炼钢工艺流程;炼钢工艺生产流程;1780热轧带钢流程;冷轧薄板厂工艺流程;线材厂工艺流程;二次精炼部分;; 所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种冶炼过程。 ;三、二次精炼概况：; 我国炉外精炼虽然起步较不算晚，可以追你朔到五十年代末期兴建的一批钢包真空脱气设备。由于当时休采用的是机械真空泵，抽气力小，钢水降温大等原因，相继被淘汰了。六十年代中期大冶钢厂从西德进口了一台100tRH真空循环脱气设备，从此开始在工业生产中应用真空脱气技术。七十年代以后随着国民经济的发展，迫切需要高质量的钢材，促进各种类型炉外精炼技术的发展。;四、二次精炼方法：;四、二次精炼常用的几种方法;钢包精炼炉（LF）;真空精炼;五、建龙二次精炼;LF工艺流程图;六、钢包炉有以下主要设备组成： 机械设备，包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降装置、电极夹持器和自动测温、取样装置等； 液压设备，包括液压缸等； 喂丝机； 钢包底部吹氩装置； 电极接长装置； 散状料加料系统设备； 除尘系统设备； 供电和电控系统设备； 仪表设备和计算机；;序号;九、工艺原理：; 连 铸 部 分 刘晓东;一、连铸发展概况：;二、建龙连铸设备及工艺介绍;2、铸坯质量要求 厚度公差 ?3 mm 宽度公差 ?0.5% 长度公差 0?+30 mm 弯曲度 ?5 mm/m（沿铸坯长度方向） 表面无缺陷率 碳素钢?96%，低合金钢 ?93%;3、主要技术措施 钢包下渣检测系统 钢流防氧化保护浇注系统 浸入式水口快速更换装置 结晶器液面检测及控制系统 采用优化的结晶器铜板结构，改善冷却效果 采用直弧型连续弯曲、连续矫直机型 采用密排分节辊的扇形段 连续收缩辊缝 采用二冷水动态控制模型 采用辊缝仪测量辊缝 铸坯质量判断模型 最佳定尺切割 铸坯热送 完善的离线维修设备 ;4、连铸机基本参数 机型 四机四流直弧型板坯连铸机 两流中心距 6000mm 垂直区高度 2560mm 铸机主半径 9000mm 弯曲 连续弯曲 矫直 连续矫直 正常工作拉速 1.0~ 1.8 m/min 机械速度： 0.2?2.5m/min 送引锭速度 5m/min 机长 30.206 m（液面至末辊外弧弧线长度） 铸机高度 12147.32mm（液面至出坯辊面高度） 引锭装入方式 下装式 辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装） 连铸金属收得率 97%;5、设备简介：;（2）中间包： 中间包用于承接钢包中流出的钢水，它具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用 。 形状 矩形包 容量 正常 50t 溢流 60t 钢液深度 正常 1100mm 溢流 1250mm 水口个数 2个 流间距 6000mm ;（3）中间包车： 长水口装卸机械手（φ80/φ45×140 走行装置（行走速度 2~20m/min） 升降装置（液压升降式 升降负荷 120 t 升降速度1500 mm/min） 中间包车体称量装置 （压式负荷传感器、称量信号无线传送 ） 对中装置（液压对中式 对中负荷　60 t 对中速度 180 mm/min）;（4）中间包预热装置 燃料：混合煤气 发热值：≥1800Kcal/Nm3 压 力：≥0.0075Mpa 最大耗量：900Nm3/h （5）结晶器型式：组合式、直型结晶器 可浇铸的铸坯断面尺寸： 厚度： 210、230mm 宽度： 950～1650 结晶器长度： 900mm 调宽参数： 调宽方式： 离线或在线停机手动调宽调宽最大行程（单侧）： 435mm 结晶器宽度开口： 840--1710;（6）结晶器振动装置 ;（8）二冷扇形段 基本圆弧半径：R=90