第7章-高炉喷吹煤粉系统讲解.ppt

PPCS气箱式脉冲布袋收粉器的技术性能 4. 排粉风机 排粉风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工作原理与普通离心通风机相同。 5. 木屑分离器 木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。 分离器内上方设有可翻转的网格，下部内侧有木屑篓，篓底有一扇能翻转的挡气板，外侧有取物门。木屑分离器取物时先关闭挡气板，再把网格从水平位置翻下，使木屑落入木屑篓，网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。 木屑分离器 1－平衡重锤；2－取物门；3－挡气板；4－网格 6. 锁气器 锁气器是一种只能让煤粉通过而不允许气体通过的设备。常用的锁气器有锥式和斜板式两种 。 当煤粉在锁气器内存到一定数量时，灰门自动开启卸灰，当煤粉减少到一定量后，由于平衡锤的作用使灰门复位。 斜板式锁气器可在垂直管道上使用，也可在垂直偏斜度小于20o的倾斜管道上使用。而锥式锁气器只能安装在垂直管道上。 为保证锁气可靠，一般要安装两台锁气器，串连使用，并且锁气器上方煤粉管的长度不应小于600mm。 原理： 7.2 煤粉喷吹系统 从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的设施属于喷吹系统，主要包括煤粉输送、煤粉收集、煤粉喷吹、煤粉的分配及风口喷吹等。 直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面，不设输粉设施，这种工艺称为直接喷吹工艺。 间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站，这种工艺称为间接喷吹工艺。 1. 串罐喷吹 是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次为煤粉仓、中间罐和喷吹罐。 串罐喷吹工艺 1－塞头阀；2－煤粉仓电子称； 3－煤粉仓；4－软连接；5－放散阀；6－上钟阀；7－中间罐充压阀；8－中间罐电子称；9－均压阀；10－中间罐； 11－中间罐流化阀；12－中钟阀； 13－软连接；14－下钟阀；15－喷吹罐充压阀；16－喷吹罐电子称； 17－喷吹罐；18－流化器； 19－给煤球阀；20－混合器 倒罐顺序： 打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。 喷吹罐连续运行，喷吹稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。 优点： 2. 并罐喷吹 两个或多个喷吹罐并列布置，一个喷吹罐喷煤时，另一个喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。 优点： 并罐喷吹工艺简单，设备少，厂房低，建设投资少，计量方便，常用于单管路喷吹。 3. 单管路喷吹 喷吹罐下只设一条喷吹管路的喷吹形式称为单管路喷吹。单管路喷吹必须与多头分配器配合使用。 优点：工艺简单、设备少、投资低、维修量小、操作方便以及容易实现自动计量；由于混合器较大，输粉管道粗，不易堵塞；在个别喷枪停用时，不会导致喷吹罐内产生死角，能保持下料顺畅，并且容易调节喷吹速率；在喷煤总管上安装自动切断阀，以确保喷煤系统安全。 4. 多管路喷吹 从喷吹罐引出多条喷吹管，每条喷吹管连接一支喷枪的形式称为多管路喷吹。 7.2.2 主要设备 混合器 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启动的设备，由壳体和喷嘴组成，如图 ： * * 7 高炉喷吹煤粉系统 高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下： 高炉喷煤系统工艺流程 1.原煤贮运系统： 原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。 2.煤粉制备系统： 将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。 3.煤粉喷吹系统： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。 4.热烟气系统： 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥煤粉。 5.供气系统： 供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。 7.1 煤粉制备系统 7.1.1 煤粉制备工艺 球磨机制粉工艺 80年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。 一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉 1－原煤仓；2－给煤机；