【2017年整理】固体废物资源化课件3.ppt

3固体废物资源化技术 3.1固体废物的分选技术 3.2固体废物的化学浸出技术 3.3固体废物的生物处理技术 3.4固体废物的热转化技术 3.5固体废物制备建筑材料技术;3.1固体废物的分选技术 ; （2）机械分选：方法很多，应用范围较广。但机械分选大多要在废物分选前进行预处理，一般至少需经过破碎处理。;一、筛选：按粒度分选的技术;（1）筛选原理; 细粒透筛时，尽管粒度都小于筛孔，但它们透筛的难易程度却不同。 粒度小于筛孔3/4的颗粒：易筛粒 粒度大于筛孔3/4的颗粒：难筛粒;（2）筛分效率;二、风选:按密度分选 ;增加： 上升气流 水平气流; 固体颗粒实际沉降速度v=v0－ua 当v0，颗粒向下作沉降运动； 当v=0，颗粒作悬浮运动； 当v0，颗粒向上作漂浮运动。 ;固体颗粒的实际运动方向：;立式风力分选机：上升气流风选机;图3.9 立式风力分选机工作原理示意图 ;重质组分;三、浮选：按润湿性分选 ?润湿性:物质被水润湿的程度. 许多无机废物极易被水润湿，而有机废物则不易被水润湿。易被水润湿的物质，称为亲水性物质；不易被水润湿的物质，称为疏水性物质。;?常用的捕收剂; （2）起泡剂：表面活性物质，主要作用在水-气界面上使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层 ;气泡;表3-2 常用的调整剂种类;?浮选设备 ;浮选工艺过程：包括调浆、调药、调泡三个程序。 （1）调浆：浮选前料浆浓度的调节，它是浮选过程的一个重要作业。一般，浮选密度较大、粒度较粗的废物颗粒，往往用较浓的料浆；反之浮选密度较小的废物颗粒，可用较稀的料浆。 （2）调药：浮选过程药剂的调整，包括提高药效、合理添加、混合用药、料浆中药剂浓度调节与控制等。 （3）调泡：浮选气泡的调节。气泡越小，数量越多，气泡在料浆中分布越均匀，料浆的冲气程度越好，为欲浮颗粒提供的气液界面越充分，浮选效果越好。对机械搅拌式浮选机，当料浆中有适量起泡剂存在时，大多数气泡直径介于0.4～0.8mm，最小0.05mm，最大1.5mm，平均0.9mm左右。;四、磁选：磁性差异 ;根据 H 的大小，磁选设备可分为三类： ①弱磁场磁选设备，磁极表面H ?1700 OS， ②强磁场磁选设备，磁极表面H?6000～26000 OS ③中等磁场磁选设备，磁极表面H=2000～6000OS;常用磁选机;图3.13 吸持型磁选机 ;（a）一般式除铁器;非磁性物质;溢流堰;目前使用的电选机，按电场特征主要分为 （1）静电分选机 （2）复合电场分选机 ;电极;给料斗;六、摩擦与弹跳分选;（2）分选设备：三种;重的弹性颗粒;（c）反弹滚筒分选机;七、光电分选;八、涡电流分选固废中回收有色金属（如铅、铜、锌等物质）的有效方法。;（2）设备;3.2固体废物的化学浸出技术; ?适用对象：成分复杂、嵌布粒度微细且有价成分含量低的矿业固体废物、化工和冶金过程排出的废渣等，采用传统分选技术往往成效甚微，而常常采用化学浸出技术。 ;（1）酸浸：常用的浸出方法; ?简单酸浸：适用于浸出某些易被酸分解的简单金属氧化物、金属含氧盐及少数的金属硫化物中的有价金属。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; ?氧化酸浸：适用于金属硫化物、某些低价金属化合物。在酸性溶液中相当稳定，不易简单酸溶。但在有氧化剂存在时，几乎均能被氧化分解而浸出。; ?还原酸浸： 主要用于浸出变价金属的高价金属氧化物和氢氧化物，如浸出有色金属冶炼过程产出的镍渣、锰渣、钴渣中的有用组分为MnO2、Co(OH)3、Ni(OH)3、Co2O3、Ni2S3等。 ;（2）碱浸 碱浸药剂的浸出能力一般比酸浸药剂弱，但浸出过程选择性高，可获得较纯净的浸出液，且设备防腐问题较易解决。; ?氨浸：常用于含金属铜、钴、镍及其氧化物的废物的浸出。 适用对象：含铁高且脉石以碳酸盐为主的铜镍废物。; ?碳酸钠溶液浸出：能与碳酸钠反应生成可溶性钠盐的废物，特别是碳酸盐含量较高的废物更适宜采用这种浸出方法。 目前，碳酸钠溶液主要用于浸出某些含钨废料、硫化钼氧化焙烧渣、含磷、含钒等废物。; ?苛性钠溶液浸出：苛性钠是拜耳法生产氧化铝的主要浸出剂。含硅高的固体废物中的有价组分也常用苛性钠溶液浸出。; ?硫化钠溶液浸出：硫化钠可分解砷、锑、锡、汞等硫化物，使