含氨废水处理方案.ppt

含氨废水处理沉降改造方案 废水处理原工艺（09年以前） 现在采用工艺 含氨废水工艺 现有工艺简介 氨氮废水 公司现在每天原含氨废水量在300-400M3。处理后的氨氮废水引入到消和机中代替自来水，解决了消和机能力不足的问题，每天还可节省近400吨的自来水。 氨氮处理系统进入运行后，公司将原有废水排放系统进行了改造，含氨废水与酸性废水分开排放。为了使两种废水中的氟离子和氨氮含量达到标准，在处理过程中必须将PH值都调至11.5以上。由于石灰沙浆供应量不足，2011年安装新消和机主要用于含氨废水处理。 生产线设计沉砂池应为石灰和含氨废水中和反应后，废水从沉沙池上部溢流至平流池，砂浆从沉沙池下部排出，沉砂池由于砂浆无法排出，导致流道堵塞，2012.3停用后改造管道至原有污水车间沉降槽进行简单沉降。 现有运行问题 由于沉砂池设计建成后一直无法达到使用要求，至2012年3月无法使用。含氨废水含有大量泥沙，污水车间为减少泥沙进入平流池及后续管道、硫铵塔，在2012年4月份改造管道接入原污水车间沉降池进行简单沉降。由于沉降时间不够，仍有大量的泥沙进入平流池、除氨水池，管路，除氨塔内管路、设备单元。 操作人员花费大量时间清理各工序段泥沙，当班人员不定期清理平流池、除氨水池、管路积泥，才能保证正常运行，除氨水泵、除氨塔喷头经常发生堵塞，需要操作、维修人员进行清理。 为保证生产运行每年需要外协人员多次对泥沙沉降严重部位进行清理，如平流池，8个除氨水池、排水沟使用一定时间后必须对沉积的泥进行清理才能保证正常运行。每年用于此项费用在15-20万元。 现有运行问题 4. 泥沙大量进入平流池及下游排水沟、除氨水池、硫铵塔，给现场设备造成非常大的负荷，设备因负荷问题老化速度快，故障率极高。平流池刮泥机因泥沙问题，2012年1-6月，电机带动刮板链条断过5次，其他刮板、轴承因负载较大、磨损严重，使用寿命大大缩短，2012年6月对2级平流池中的刮泥机进行更换，费用20余万元。另一级刮泥机根据目前使用情况，预计明年需要更换，16台除氨水泵因泥沙问题故障率高，维修工作量很大，其中四台开始更换，未来1-2年，需要全部更换。 5.硫铵塔自2层以上，管道因堵塞严重，污水车间人员需经常清理，部分管道、阀门磨损严重，控制流量的2套气动阀（气动阀每套2万多元）因磨损较快已不能正常使用，准备进行更换。 现有运行问题 6.硫铵塔内部主要部件除沫器结垢严重，污水车间人员日常清理频次较高，为保证除氨效果，3月已全部进行更换，除沫器每套费用在4-50000元，因泥沙沉积问题，每年需更换2次。 7.除氨塔含氨废水喷头每天都有堵塞情况，需污水操作人员清理、更换，喷头总计约480个，大部分喷头在硫铵塔2层以上，污水车间维修、操作人员经常清理、更换，也存在较大的安全隐患。 氨氮废水沉砂方式改造理由 硫铵塔因泥沙问题，未来在花费大笔费用维护同时，除氨系统设备在目前条件下使用，设备老化速度较快，管道、泵、设备磨损严重，除氨塔未来可能正常使用，公司安全环保方面有较大的隐患。 冶金分厂氨氮处理系统水处理系统采用石灰乳与污水逆向反应中和后，悬浮物经自然沉降的方式后污水外排。该工艺已经远远落后于污水现代化处理工艺—通过加入药剂发生化学反应的快速沉降工艺，不能满足现有工艺、运行要求。 通过调PH值后废水污泥进行沉降处理，从源头根治该问题，保证未来污水合格达标排放 含氨废水污泥沉降解决方案 2011年冶金分厂建议对污泥沉降进行改造，由北京美斯普提供污泥沉降方案。 2012年冶金分厂分别请北京美斯普、江苏中英和江苏金山对含氨废水泥沙沉降进行现场勘查、试验后提供解决方案。 方案一（北京美斯普） 方法简述 当前，国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用于饮用水的处理。另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法 沉淀法 沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。 化学沉淀法 化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理，采用较多的是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投加钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀，来实现除去使废水中的F-的目的。该工艺简单方便，费用低，但是存在一些不足。处理后的废水中氟含量达15mg/L后，再加石灰水，很难形成沉淀物，因此该方法一般适合于高浓度含氟废水一级处理或预处理，很难达到国标一级标准。另外，产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，因此Ca(OH)2不能被充分利用，造成浪费。 混凝沉淀法 混凝沉淀法是通过在水