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数控工艺培训教程 NC Craftwork Training Tutorial 主讲 马有良 Email:mayouliang@swust.edu.cn Tel第十二步：精加工 选取适当的加工方法，对整个实体表面进行精加工，其过程与粗加工、半精加工类似。 第十三步：加工仿真 点取图标菜单“应用”---“轨迹编辑”--- “轨迹仿真”。系统弹出立即菜单对话框，切换立即菜单为自动计算。 按系统提示拾取两角点、刀具轨迹，按右键结束，系统进行仿真加工。 第六章 零件的各类加工方法 在仿真加工过程中，系统提示：“走刀速度=200”。仿真加工结束后，系统提示：“拾取点观查截面，鼠标右键储存仿真加工结果”。 第六章 零件的各类加工方法 第十四步：后置处理 点取图标菜单“应用”---“后置处理”--- “后置设置”。系统弹出后置设置对话框。 第六章 零件的各类加工方法 数控工艺培训教程 西南科技大学 * 机电类专业课程 西南科技大学 CAXA-制造工程师XP的界面如下： 一、以连杆为例，介绍特征生成的全过程 二、以连杆为例，介绍加工轨迹生成的全过程，后置处理和G代码生成方法。 6.7 实体／曲面混合造型的加工 第六章 零件的各类加工方法 CAXA 一、以连杆为例，介绍特征生成的全过程 第一步：做基本拉伸体的草图 单击零件特征树的平面“XOY”，选定该平面为草图基准面。 进入草图状态。用圆心--半径方法做圆1、 圆2，圆心（70，0，0），半径20。圆心（-70，0，0），半径40 。 第六章 零件的各类加工方法 用两点--半径方法作圆弧 3和圆弧 4 ，用“切点”方式，圆半径250 。 第六章 零件的各类加工方法 一、以连杆为例，介绍特征生成的全过程 在立即菜单中选择“快速裁剪”，裁掉圆弧段。 点击 退出草图状态，完成草图。按F8在轴侧图中观察。 第六章 零件的各类加工方法 第二步：基本拉伸体生成 单击拉伸加料 按钮， 在对话框中输入深度值10，用鼠标点击“增加拔摸斜度”前的小方框，输入拔摸角度值5。 点击“确定”，对话框和拉伸结果如下。 第六章 零件的各类加工方法 第三步：拉伸小凸台 单击基本拉伸体的上表面和 按钮，进入草图状态，在草图1上作圆，圆心、半径与基本拉伸体的上表面的小圆弧相同。 提示：按空格键用点工具菜单得到 。 第六章 零件的各类加工方法 第六章 零件的各类加工方法 单击 退出草图再拉伸增料。在对话框中输入深度值10，拔摸角度值5，点击 “确定”，结果如下： 第六章 零件的各类加工方法 第四步：拉伸大凸台 （方法同上） 在对话框中输入深度值15，拔摸角度值5，点击 “确定”，结果如下： 第五步：小凸台凹坑 单击零件特征树的“平面XZ”，点击 进入草图状态。 作直线1，将直线1向上等距10，得到直线2。 作圆，以直线2的中点为圆心，半径为15。 第六章 零件的各类加工方法 删除直线1，剪掉直线2的两端和圆的上部分。 退出草图状态。再作与半圆的直径完全重合的空间直线。 单击 按钮，弹出旋转除料对话框，选取空间直线为旋转轴，单击“确定”，再删除空间直线。得到如下图： 第六章 零件的各类加工方法 第六步：大凸台凹坑（方法同上） 做直线3向上等距20，得到直线4。作圆，以直线4的中点为圆心，半径为30。 第六章 零件的各类加工方法 第六章 零件的各类加工方法 得到如下图： 第七步：基本拉伸体上表面凹坑 在草图状态下，利用曲面相线 ，选择实体边界，单击如下图所示位置，得到各边界线。 作刚生成的边界实体线的等距线10和6。 第六章 零件的各类加工方法 单击曲线过渡按钮 ，对等距生成的曲线作半径值6的过渡。 删除各边界线，得到下图： 第六章 零件的各类加工方法 退出草图状态。单击拉伸除料 按钮，设置深度6，角度30，对话框和结果如下： 第八步：过渡生成： 单击过渡按钮 ，依次使大小凸台和基本拉伸体的交线，所有的棱边进行10、5、3的过渡 。 第六章 零件的各类加工方法 制作完成。 二、以连杆为例，介绍加工轨迹生成的全过程 第九步、设定加工毛坯 点取直线图标，使用“两点线”，得出一个矩形。 作矩形任意一条边在Z轴方向30的等距线 ，这样得到毛坯“拾取两点”方式的两角点。 第六章