微课-华中数控车床对刀原理及操作.pptx
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微课:华中数控车床对刀原理及操作;;;数控编程简单来说就是控制刀具从一个节点走到下一个节点。; 为方便编程人员编程，通常我们建立一个工件坐标系，工件坐标系通常建立在工件右端面中心。;问题：数控系统是如何确定工件坐标系原点？？;解决方案：;错误原因：;;谢谢观看
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数控车床对刀原理及对刀方法
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
??? 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等。 1? 为什么要对刀
???
??? 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称
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一、数控车床对刀的原理 :
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。 在一定条件下， 对刀的精
度可以决定零件的加工精度， 同时，对刀效率还直接影响数控加工效
率。仅仅知道对刀方法是不够的， 还要知道数控系统的各种对刀设置
方式， 以与这些方式在加工程序中的调用方法，
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数控车床对刀原理及对刀方法(论文)..doc
数控车床对刀原理及对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
??? 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以数控系统为例）等为什么要对刀 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
??? 数控车床通电后，须进行回
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数控车床对刀原理及对刀方法
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等。 1 为什么要对刀 一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或
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一、数控车床对刀的原理:
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。
一般来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的工件坐标系，工件坐标系一般与零件的工艺基准或设计基准重合，在工件坐标系下进行零件加工程序的编制。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖
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项目二数控车床对刀操作课件.pptx
项目二数控车床对刀操作课件对刀操作的基本概念对刀操作的步骤对刀操作的注意事项对刀操作实例对刀操作常见问题及解决方案01对刀操作的基本概念对刀操作的定义对刀操作是指通过调整刀具和工件之间的相对位置，使得刀具在加工过程中能够准确、稳定地与工件接触，从而保证加工精度的过程。对刀操作是数控车床加工中的重要环节，其精度直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。对刀操作的原理对刀操作的原理基于刀具和工件之间的相对位置关系，通过调整刀具相对于工件的位置，使得刀具在加工过程中能够准确、稳定地与工件接触，保证加工精度。对刀操作过程中，需要利用数控系统的对刀功能，通过对刀仪或试切法等方法确定刀具的初始位置，并将其输
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华中世纪星数控车床几种精确对刀的方法.doc
华中世纪星数控车床几种精确对刀方法
（时间:2008-1-14 8:27:26? 来源：中华机床网）
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?? “有用”是本刊，尤其是本栏目的宗旨。本文就是一篇非常实用的文章，文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；接着，介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法；为改进其对刀精度，根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路，设计出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序，可能会对大家有所帮助。
? ? 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。华中世纪
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数控车床对刀与刀补课件.ppt
数控车床操作 数控车对刀与刀补 教学目标: 引入 提问： 工件坐标系和机床坐标系定义 一.数控车对刀有关的概念与对刀操作 起刀点： 起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。 (3)对刀点： 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。 (4)对刀： 在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。 (6)对刀基准点： 对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。 该基准可以是点、线、面。 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起始
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试论数控车床对刀.pptx
;二、数控车削加工的对刀方法;;;;;;;;;2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。 ;
自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感
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广数、华中数控车床的操作.pdf
广数、华中数控车床的操作--第1页
第二单元数控车床的操作
2.1华中数控HNC-21T的操作
一、华中数控HNC-21T的面板介绍
华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床控制
面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位
置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。而各功能按钮包括字母键、数
值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的
选择。通过各种功能按钮可执行简单的操作，直接控制数控机床的动作及加
工过程。
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广数、华中数控车床的操作--第1页
广数、华中数控车床的操作--第2页
1、液晶显示屏
2、机床控制面板
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《华中世纪星教学型数控车床的对刀操作》.doc
实验(二) 华中世纪星教学型数控车床的对刀操作
一．实验目的
1）掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法；
2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；
3）掌握用G92与G54~G59指令对刀操作的异同点；
4）对手动试切法对刀进行误差分析，并掌握其误差补偿方法。
二．实验设备和工具
1）毛坯：φ30mm的棒料， 材料：LY12
2）常用工具：卡盘与刀架扳手、螺丝批、手锤、活动扳手等；
3）刀具与垫片：1号刀为90°外圆精车刀，2号刀为90°外圆粗车刀或60°尖刀，3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀；
4）测量工具：0.02mm精度的游标卡尺、0.01
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数控车床操作（华中系统）.ppt
第6章数控车床的操作
华中数控系统数控车床
编程与维护
电子工业出版社2021.6
第6章数控车床的操作
6.1华中数控“世纪星〞数控
6.2“世纪星〞数控系统操作装置
6.3软件操作界面
6.4数控车床的一般操作步骤
6.5开机、关机及返回参考点
6.6数控车床的手动控制
6.7工作参数设置
6.8程序输入与文件管理
6.9程序运行与控制
第6章数控车床的操作
6.1华中数控“世纪星〞数控系统简介
6.1.1根本配置
1．数控单元
〔1〕工业控制机
中央处理器板〔CPUBOARD〕：嵌入
式工业PC。
中央处理单元〔CPU〕：高性能32位
微处理器。
存储器〔DRAM、RAM〕：8MBRAM
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华中数控车床编程及操作.pptx
数控车床编程基础;第一章 数控车床概述 1-1 概述; ;1、机床坐标轴
1）基本坐标轴
数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。
X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图1所
示，图中大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y
轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
;2）旋转轴
围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。;上述坐标轴正方向，是假定工件
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实验(二) 华中世纪星教学型数控车床的对刀操作
一．实验目的
1）掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法；
2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；
3）掌握用G92与G54~G59指令对刀操作的异同点；
4）对手动试切法对刀进行误差分析，并掌握其误差补偿方法。
二．实验设备和工具
1）毛坯：φ30mm的棒料， 材料：LY12
2）常用工具：卡盘与刀架扳手、螺丝批、手锤、活动扳手等；
3）刀具与垫片：1号刀为90°外圆精车刀，2号刀为90°外圆粗车刀或60°尖刀，3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀；
4）测量工具：0.02mm精度的游标卡尺、
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浅谈数控车床实用对刀方法.doc
浅谈数控车床实用对刀方法
引言：所谓的对刀就是在数控加工中，刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，编程尺寸是按人为的工件坐标系确定的，工件坐标系确定之后，还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置，这样，工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一：数控车床的坐标系统
我们单位的数控车床有两种，广州数控GSK980TA，采用FANUC系统，另一种是云南机床生产的CYNCPO320,采用的是航天数控系统。在使用中本人发现了这两种系统的不太一样，从而对数控车床系统