包装材料检验规范..doc

1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 检验项目 检查水平 检验方式 缺陷类别 AQL值 外观 一般Ⅱ 抽样检验 重缺陷 0.015 印刷 S-3 中缺陷 0.65 尺寸及其它 S-1 轻缺陷 1.0 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.1.1 外观 纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵； 目测 轻缺陷 纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象； 目测 重缺陷 6.1.2 印刷 依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测 ②条形码扫描仪 重缺陷 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、，造成辨识困难。 目测 中缺陷 6.1.3 尺寸 依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量 重缺陷 依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量 中缺陷 6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.2.1 外观 彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵； 目测 轻缺陷 彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象； 目测 重缺陷 6.2.2 印刷 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测 ②条形码扫描仪 重缺陷 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷 6.2.3 尺寸 依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》尺寸要求检验其各项尺寸。 尺寸公差：±2mm 使用卷尺测量 重缺陷 6.3 不干胶检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.3.1 外观 不干胶表面应平整、洁净、无瑕疵； 目测 轻缺陷 不干胶应无破损；其裁切应整齐无偏斜。 目测 重缺陷 6.3.2 印刷 c. 依据《不干胶资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 d. 核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。 ①目测 ②条形码扫描仪 重缺陷 e. 印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷 6.3.3 胶粘性 胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘 贴牢固，不卷边。 目测 重缺陷 6.3.3 尺寸 g. 依据《不干胶资料》尺寸要求检验其各项尺寸。 尺寸公差：±2mm 使用彩盒彩盒/灯管/整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷 6.4 说明书检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.4.1 外观 说明书表面应洁净、无瑕疵； 目测 轻缺陷 说明书应无破损、潮湿现象且其边缘应整齐；页码应无缺损； 目测 重缺陷 6.4.2 印刷 c. 依据《说明书资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。 目测 重缺陷 d. 印刷图案/字样不得有模糊、断点、露白、叠印等现象。 目测 中缺陷 6.5 纸衬检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.5.1 外观 内衬应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象； 目测 重缺陷 6.5.2 尺寸/匹配性 b. 将其放入配套彩盒/灯管/整灯合格标准样件时应能和彩盒/灯管/整灯配套； 使用彩盒彩盒/灯管/整灯合格标准样件进行配套性比对 重缺陷 6.6 吸塑泡壳检验标准 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷类别 6.6.1 外观 泡壳应干净整洁、无毛刺、凹凸不平、瑕疵。 目测 轻缺陷 泡壳应无破损、裂纹、现象。 目测 重缺陷 6.6.2 材质 材质应符合要求 目测与标准样件对比 重缺陷 6.6.3 重量 d. 重量应符合要求 见《吸塑泡壳各规格重量一览表》 重量公差:±1g 使用电子天平称量其重量 中缺陷 6.6.4 印字 其材质印字标示应清晰可辨。 目测 中缺陷 6.6.5 厚度 其