(压力容器)焊接与无损检测.ppt

常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 在JB/T4730-2005中，根据压力容器产品的重要程度，其焊接接头的超声检测技术分为三个检测级别： A级检测适用于压力容器的支承件和结构件的焊接接头检测； B级检测适用于一般压力容器的对接焊接接头检测； C级检测适用于重要压力容器的对接焊接接头检测。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 压力容器焊缝质量等级评定主要根据缺陷的性质、缺陷的波幅、单个缺陷指示长度（mm）、缺陷累计长度（mm）、缺陷的密集程度，按JB/T4730的规定进行评级，共分为三个等级。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 管座角焊缝、T形接头焊缝、堆焊层和钢制压力管道环焊缝的超声检测和质量等级评定祥见JB/T4730的规定。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 7.3.3 衍射时差法超声检测 衍射时差法 (TOFD) Time of Flight Diffraction 是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角” 和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。 超声TOFD法可用于材料探伤、缺陷定位和定量。 与常规的超声技术不同，TOFD法不用脉冲回波幅度对缺陷大小做定量测定，而是靠脉冲传播时间来定量。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 TOFD技术最早是1972年由英国哈威尔无损检测中心Dr. Silk M G提出的。 20年后英标准BS 7706问世。 1996年起美ASME将其列入规范案例2235[3]和第Ⅴ卷《无损检测》附录。 2000年欧、日分别推出专用标准。 在国内的特种设备行业，2003年，最早将TOFD技术用于工程检测并申请成为企业标准的是中国第一重型机械集团公司。应用对象是神华煤液化工程中的壁厚达340mm的加氢反应器。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 TOFD检测原理 TOFD不同于以往的常规超声技术，它利用的是在固体中声速最快的纵波在缺陷端部产生的衍射能量来进行检测。 裂纹 衍射波 衍射波 入射波 折射波 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 在焊缝两侧，将一对频率、尺寸和角度相同的纵波斜探头相向对称放置，一个作为发射探头，另一个作为接受探头。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 发射探头发射的纵波从侧面入射被检焊缝断面。在无缺陷部位，接收探头会接收到沿试件表面传播的直通波和底面反射波。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 而有缺陷存在时，在上述两波之间，接收探头会接收到缺陷上端部和下端部的衍射波信号。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 TOFD优越性 一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度； 对于焊缝中部缺陷检出率很高； 能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感； 可以识别向表面延伸的缺陷； 采用B-扫描成像，缺陷判读更加直观； 对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确； 和脉冲反射法相结合时检测效果更好。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 TOFD局限性 盲区 扫查近表面时就会存在盲区，因为侧向波的存在，侧向波和缺陷之间显示就不是很明显，在外表面附近有约3mm的盲区，由于底面回波的存在，同样在底面也有盲区。 高度倾斜的缺陷，例如在非平行扫查中的横向裂纹，通常难以检测出来。 对于缺陷的性质有一定的判断力，准确性不高。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 定量的准确性 对较长的条形缺陷的测长精度比较准确，对于圆形缺陷和小条形缺陷的定量误差较大，对高度在20mm以下的面积型缺陷测高精度很高。 精度的误差 包括横向位置的误差，时间误差，声速的误差。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 7.4 磁粉检测 7.4.1 磁粉检测原理和特点 检测原理 将钢铁等强磁性材料磁化后，利用位于磁力线上的缺陷部位能吸附磁粉的原理来检测表面和近表面缺陷的检测方法称为磁粉检测。在检测中观察到的缺陷部位吸附的磁粉通常就叫缺陷的磁粉磁痕。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 磁粉检测的主要特点 磁粉检测对钢铁等强磁性材料的表面和近表面缺陷的检出率比较高。但难以检测内部缺陷； 磁粉检测不适用于奥氏体不锈钢等非磁性材料； 磁粉检测能确定缺陷的位置和表面指示长度，但无法判断缺陷在深度方向的尺寸和趋向。缺陷磁粉的显示迹痕可以用透明胶带等复制和固定； 磁粉检测对铁磁性材料的检测灵敏度要比渗透检测高。 * 常州东芝 * （压力容器）焊接接头检测方法 7.4.2 （压力容器）焊接接头磁粉检测 检测时机 通常，磁粉检测是在焊接工序之后。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测至少应在焊后24小时进行。 质量等级评定 磁粉检测