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第二章 破碎机械 第一节 概述 第二节 齿辊式破碎机 第三节 选择性破碎机 第四节 冲击式破碎机 第五节 颚式破碎机 破碎机的使用 第一节 概述 一、破碎的概念 破碎是在外力的作用下使大块物料分裂成更小的颗粒的过程。 外力：人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它能量。 破碎作用设备是破碎机，粒度较大，一般大于3㎜。 磨碎作用设备是球磨机，粒度较小，一般小于3㎜。 二、破碎的作用 选煤机械对入料上限的要求 夹矸煤的分离 ——准备破碎 用户对产品粒度的要求—————最终破碎 三、破碎的基本形式 按在工艺中的作用不同，分为准备破碎、最终破碎 按破碎作业的粒度不同，分为粗碎、中碎、细碎和粉碎。按产品粒度划分的破碎作业见下表 表2-1 按产品粒度划分的破碎作业 第一节 概述 按破碎所消耗的能量形式不同分为：机械能破碎、非机械能破碎 机械能破碎指用机械的方法产生破碎力：包括压碎、劈碎、折碎、磨碎 击碎。 压碎即挤压破碎，指物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈碎即劈裂破碎，指用一个尖棱或平面和一个带有尖棱的工作面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。 折碎即折断破碎，指矿石受到弯曲作用而破碎。 磨碎即研磨破碎，工作面和物料表面之间存在相对运动，物料受到一定的压力和剪切力作用而变形，当物料受到的剪切作用超过其剪切强 第一节 概述 度时，物料即被粉碎。磨碎粒细、效率低、能耗大。 击碎即冲击破碎，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高，破碎比大，能量消耗小。主要用于脆性物料。 非机械能破碎即应用电能、化学能、原子能、热能等进行的破碎。 四、破碎效果的评定 破碎作业应满足两个方面的要求： 破碎产品达到规定粒度，或排料中大于规定粒度的煤块尽可能少 尽量避免过粉碎，即排料中过细的煤粒含量要少。 破碎作用过粉碎的造成的问题： 对于准备破碎，会给分选作业带来困难，降低精煤产率，同时增加煤泥含量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷。 对于最终破碎，会降低商品煤的售价。 此外，过粉碎还将加快设备的磨损和增加功耗。 第一节 概述 第一节 概述 选煤厂破碎工艺效果的评定方法，采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。 破碎效率的计算： 第一节 概述 对于不同的排料粒度，细粒的上限是不一样的。 五、破碎机的类型 常用破碎机按结构特征分为： 齿辊式破碎机 工作原理：齿辊式破碎机是两个相对回转的辊子，辊子表面有齿牙。以劈碎为主，兼有压碎、折碎。 分类：按齿辊数目又分为单齿辊、双齿辊和多齿辊破碎机。 用途：在选煤厂主要用于大块原煤或中煤的破碎。 鄂式破碎机 工作原理：是动鄂板周期地压向固定鄂板，将夹在两鄂板之间的物料压碎。 在破碎板上有波纹状的齿形，因此鄂式破碎机以挤碎为主，兼有劈碎、折碎。 分类：按动鄂的运动轨迹分为简单摆动和复杂摆动鄂式破碎机。 用途：混有较多矸石的原煤破碎或矸石破碎。 第一节 概述 冲击式破碎机 工作原理：有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破 碎机后，被高速旋转的锤子击碎或受到碰撞后飞速抛向壁板而被击碎。 分类：分为锤式和反击式破碎机 特点：具有高频冲击的特点，破碎比大 用途：脆性物料中的中碎和细碎，在选煤厂多用于中煤和选矸的破碎 滚筒破碎机 工作原理：是通过旋转的卧式圆筒筛中的提升板，将物料提到一定高度后落下，以实现选择性破碎的。? 总之：煤是脆性物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机，所以选煤厂对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机。再选中煤和夹矸煤多采用冲击式破碎，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于解离煤和矸石的连生体。对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的硬煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机。在原煤中净煤和矸石的可跌碎性差别较大时，根据工艺上的要求，也可选用滚筒碎选机。 第二节 齿辊式破碎机 辊式破碎机简介： 分类：按辊子特点分为齿辊式和光辊式。本节主要介绍齿辊式破碎机。 齿辊式按辊子数目又可分为单辊式、双辊式和多辊式。实际生产中常用单、双辊式破碎机。 工作原理：齿辊式以劈碎为主，光辊式以压碎为主，兼有磨碎作用，光辊式主要用于选矿厂硬度较大的矿石的中碎和细碎。 齿辊式的特点：能耗少、产品多呈立方体，粒度均匀，过细物料少。 齿辊式用途：单齿式齿长，给粒料度大，主要用于大块原煤的粗碎，双齿式生产能力高，主要用于中煤的破碎。但由于破碎坚硬物料时容易损坏辊齿，故对物料中含坚硬矸石较多时不太适宜。 齿辊式破碎机的规格以辊子的直径D和长度L即D×L（㎜）表