马钢公司自动化控制系统项目简介.pdf

长城特殊钢 (集团)有限责任公司 自动化主要科技成果(1995～1997年) 马钢公司 自动化控制系统项 目简介 1．四铁厂新建一座 2500m 高炉 ，自动化控制系统采用二级控制，即设备级和过程级。设备级采用 美国西屋公司WDPF分布式系统 ，主要用于完成高炉工艺和生产过程的控制。过程控制级采用美 国DEC公司的VAx42。o小型计算机 ，主要完成数据采集、处理、打印、计算等功能。过程级和设备 级之间通过西屋公司提供的VA1接 口实现通讯连接 ，同时，过程控制计算机还通过 DECnet网络 与料场、烧结、分析中心以及公司管理信息中心进行网络通讯，组成高炉生产系统局域网，并与公司 光纤主干网连接，以满足生产工艺和管理 的需要。高炉于 1994年投产 。为马钢实现了双 400万吨 的生产能力 2一第三烧结厂新建 300m 烧结机一台，每年可向2500m 高炉输送 300万吨优质烧结矿 。自动控制 系统选用美国贝利公 司 [NF1—90网络系统作为设备级，选用美国DEC公司的 VAX4200小型计 算机作为过程控制级 ，用 于完成全厂的各种控制 以及仪表、显示、通讯、数据采集、信息处理等。 300m 烧结机是 2500m。高炉配套项 目，因此利用光纤网把高炉、烧结、料场、分析中心的 VAX小 型计算机连成网络(以太网)，组成了以高炉生产为中心的信息处理局域网络。该项 目于 1994年投 产 ，运行正常。 3．港务原料场担负着 向2500m 高炉和 300m 烧结机运送物料的重任，并接收来 自火车、水运、汽 车三种方式进入料场的几十种物料，年总进料量为515万吨。料场 自动化控制系统分为设备控制级 一 20 — 一 以PLC为 中心 ；过程控制级一 以VAX为核心 。设备控制级采用美 国GE公司的GE90—70PLC， 系统由 5台操作员站，8台s90—7OPIC，9台$90—30PLC及相应的I／O系统组成。 过程控制级是一台VAX4200为主机的以太网络系统 。与烧结、高炉、分析中心的VAX小型计 算机组成 以高炉为中心的信息处理局域网络系统。该项 目于 1994年投入生产 。 4．焦化厂新 回收车 间主要 回收产品有 ：粗焦油 、轻苯 、重质苯 、酚钠盐 、硫磺等 ，设计最大处理煤气 量为 ¨．5万m。／h，选用美国Honeywell公司 TDC3000集散控制系统，以及各类在线检测仪表、分 析仪表 ，实现全车 间生产过程 自动化 。该系统配有三个万能操作站 ，LCN 总线一条 ，上面有六个节 点，网络接 口模件一 台、历史模件一 台、微机接 口模件一 台。通过 NIM 连接 一条万能控制 网络 (VCN)，经 VCN挂 4台高级过程管理站 整套系统有控制回路约 120个 ，在软件上采用该公司的 RELEASE410系统软件 。焦化厂新回收车闷于 1995年投产 ，运行正常。 5．马钢第三 炼钢厂 50t转炉 LBE炼钢控制系统，采用卢森堡技术，其控制部分 由马钢与法 国 ARBED公司合作设计完成。控制分为设备控制和过程控制二级。设备级 由三台西门子产的 s5— 155uPLC以及部分检测仪表、执行机构、声纳仪、智能调节器等组成。每台完成一座转炉和一座台 金微调站的设备级控制。过程控制级 由一台法国BULl公司生产的sOSLAR／SPS5--70小型计算 机及其外设组成。机器配备的是实时多任务操作系统 RTES--D，LBE应用软件系统以任务方式在 RTES—D环境下运行，承担着全厂SCC过程控制。三座炉子 已逐年改造完毕 ，投入生产 。 6．初轧厂均热炉 自动控制系统是马钢与冶金 自动化院、北京科技大学共 同研制的国家 “八五”重点 攻关项 目，从 1994年起分步实施 ，目前已有 8个坑投入 自动控制系统运行 。 该系统采用美国爱其逊公司生产的CZM—PAC20OO分布式控制系统 ，在原 5个仪表室中各 放置一个控制站 ，每个控制站对 4个炉坑进行数据采集和实时控制，另外，在调度室还放置一 台显 示终端 。 均热炉优化加热控制模型软件有 ：钢锭冷却模型，钢锭优化加热工艺模型，钢锭烧好预报模型 等 。 该系统投入运行后 ，经济效益较好，控制精度在 5℃左右 ，可节约煤气 12m ／吨钢 ，氧化烧损率 下降 0．12 ，降低了劳动强度 ，改善了工作环境。 7．马钢 MIS系统 FDDI光纤主干 网： 马钢M硌 系统配置 了美国DEC公司的VAX7620和VAX4400组成的Clustaer结构作为中心 计算机 。建设了公司办公楼区的DEC