【2017年整理】塔吊方案1.doc

塔吊方案 第一节 工程概况 本工程采用一台QTZ80型塔吊，臂长暂按35米，如果该栋旁边高压线拆除，则臂长按实际周围地形加长。最大起重量8吨（2.5～11.16m），基础为Ф1.3米冲孔灌注桩。为保证使用安全，塔吊安装应待桩身砼强度达到80%以后方可进行安装作业。 第二节 桩基承载力计算 本计算是根据中国建筑工业出版社出版，1998年8月印刷的《实用建筑结构工程师手册》计算。从塔吊使用说明书中，可得下列参数： 一、塔身传来荷载如下： 工作工况 G=547KN，W =36.4KN，M=1709KNm，Mk=288KN?m 非工作工况 G=467KN，W=95.1KN，M=1915KNm，Mk=0 二、桩承载力计算 采用?1.3m冲孔桩，桩端入中风化岩2m，桩顶做3000?3000?1600承台。 1、内力计算，以QTZ80型塔吊非工作工况为危险工况。 Nb=467+3?3?1.6?25=827KN N=1.2?827=992.4KN Mb=M+WH =1915+95.1?1.6 =2067.16KN?m M=1.2?2067.16=2480.59KN?m 2、地基承载力（查地质勘探资料可知该地中风化岩端阻标准值qp=3500KN/m2） Quk=3500?(π/4) ?(1.3)2 =4643.28KN rp=1.67 R=Quk/rp=4643.28/1.67=2780.4KN N=992.4R 安全 3、桩身强度，砼C25，fc=11.9N/mm2，钢筋Ⅱ级，fy=300 N/mm2。 M 2480.59 e0= = = 2.5m 为大偏心 N 992.4 N 992.4?103 = =0.063≈0.1 fcA 11.9?(π/4) ?(1300)2 M 2480.59?106 = = 0.26 fcAr 11.9?(π/4) ?(1300)2?600 查表4-129得 fy ? = 0.259 fc As=0.259?(11.9/300) ?π?6502=13629.6mm2 查表4-101得： 28Ф25 As = 13743.52mm2 第三节 塔吊安装 一、安装前的工作： 1）认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必须严格按照说明书的要求进行。 2）对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量及安全防护由公司质安部作详细交底； 3）对塔吊电气、架体配件、杆件等的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。 4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。 二、塔吊安装程序： 安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装平衡臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）→进行顶升加高→安装扶墙架，电器安装中间插入。 三、塔吊吊装： 安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用销轴联接起来，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部位同时，电器安装亦同时穿插进行。 四、检查试调： 安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。 1、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。 2、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。 3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。 五、塔吊顶升： 1、将顶升油缸安装到套架上。 在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶4cm，20分钟后，观察顶升塞有无滑动现象。 2、将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标准节拉动靠近塔身。 3、塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩，顶升下横梁等。 4、顶升时不得做任何旋转动作，起升机构和小车行走机构只能慢速动