8焊接方法解析.ppt

钎焊与熔焊相比，钎焊特点是： (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。 (1) 氩弧焊 保护气体和电极材料 在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，焊丝熔滴呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 按电极的不同，分为钨极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)两种。 氩弧焊特点: 保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良； 电弧非常稳定，尤其是小电流时也很稳定；因此，钨极氩弧焊容易控制熔池温度，实现单面焊双面成形。 氩气价格较贵，生产成本较高。 氩弧焊应用: 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢，如铝、镁、钛及其合金、稀有金属锆、钼等，一级不锈钢、耐热钢等构件焊接。还可用于构件单面焊的打底焊。 （2） CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的特点： (1)生产率高；(2)成本低；(3)焊缝质量较好；(4) 焊缝成形稍差，飞溅较大；操作不当时，易出现气孔；不能在有风的地方施焊。 CO2气体保护焊的应用： 主要用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢薄板焊接； 由于金属和合金元素易氧化烧损，故不宜焊接有色金属和高合金钢。 2）电渣焊 电渣焊：利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材进行焊接的熔焊方法。 板极电渣焊 熔嘴电渣焊 特点： （1）可一次焊接很厚的工件。生产率高，成本低。 （2）焊缝金属比较纯净。 （3）焊后冷却速度较慢，焊接应力较小。 （4）过热区大，焊缝金属组织粗大，焊后要进行正火处理。 应用：厚度为40mm以上的板类工件。 直缝焊接或环缝焊接。 在锅炉制造、重型机械和石油化工等行业应用广泛。 * 3）等离子弧焊：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 * 视频—等离子弧焊 *  (1)等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，弧流流速大，穿适能力较强，厚度12mm以下的焊件可不开坡口，一次焊透，实现单面焊双面成形。 (2)焊接速度快，生产率高，焊接热影响区小，焊接变形也小。 (3)焊接电流调节范围大，小到0.1A时，等离子弧仍能稳定燃烧，可焊接超薄件。 等离子弧焊缺点 焊接设备较复杂，气体消耗量大，不宜在室外焊接。 等离子弧焊应用 难熔金属、易氧化金属、热敏感性材料以及不锈耐蚀钢等，也可焊接一般钢材或非铁合金材料。如钛合金导弹壳体、微型继电器、飞机上的薄壁容器等。 等离子弧焊优点 * 4）电子束焊 利用高速运动的电子束轰击置于真空或非真空的工件所产生的热能进行焊接的方法。 * 视频—真空电子束焊 真空电子束焊优点 (1)由于在高真空下进行焊接，无有害气体和金属电极污染，保证了焊缝金属的高纯度，保护效果好，焊接质量很好。 (2) 能量密度大(约为电弧焊的5000-10000倍)，穿透能力强，熔深大，焊接速度快，焊缝窄而深(可达50:1) (3)加热量小，焊接热影响区小，几乎不产生焊件变形。 (4)电子束可控性好，焊接工艺参数调节范围宽且稳定，适应性强。 真空电子束焊缺点 焊接设备复杂，价格高、使用维护技术要求高，焊件尺寸受真空室限制，对接头装配质量要求严格，并需要注意防护x射线。 应用： 焊接普通低合金钢、不锈钢、非铁合金材料、难熔金属、异种金属以及复合材料等。一般焊接方法难以施焊的形状复杂工件。如微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包等。 * 5）激光焊 利用聚焦的激光束轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。 * 激光焊优点 能量密度大，热量集中，焊接时间短，热影响区小，工件变形极小，材料不易氧化，生产效率高。 灵活性大，可借助偏转棱镜或通过光导纤维引导到难以接近得部位进行焊接。 不需真空或保护气体，可在大气中焊接。 激光焊缺点 设备复杂，可焊接厚度受到一定得影响。 应用：焊接微型、精密、排列密集和热敏感的工件，可焊接异种材料。如冲压薄钢板、航空航天零部件、微型线路板、集成电路等。 3.3.2 压焊工艺方法1、电阻焊 电阻焊：工件组合后通过电极实施压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热，把工件加热到塑性或局部熔化状态，在压力作用下形成接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，利用焦耳－楞次定律计算： Q＝I