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室内贴面砖施工工艺标准
一、施工准备
1.技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2.材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）质量要求：
釉面砖质量标准
性能 试样
数量 计数检验 计量检验 试验方法 第一次抽样 第一次加
第二次抽样 第一次抽样 第一次加
第二次抽样 第一次 第二次 接收数Acl 拒收数Rel 接收数Acl 拒收数Rel 可接收 第二次抽样 可接收 有理由拒收 GB/T
3810部分 尺寸 10 10 0 2 1 2 — — — — 2 表面质量2） 30
40
50
60
70
80
90
100
1m2 30
40
50
60
70
80
90
100
1m2 1
1
2
2
2
3
4
4
4% 3
4
5
5
6
7
8
9
9% 3
4
5
6
7
8
9
10
5% 4
5
6
7
8
9
10
11
5% —
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—
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—
— 2 吸水率3） 54）
10 54）
10 0
0 2
2 1
1 2
2 — — — — 3 断裂模数3） 77）
10 77）
10 0
0 2
2 1
1 2
2 — — — — 4 破坏强度3） 7
10 7
10 0
0 2
2 1
1 2
2 — — — — 4 无釉砖耐磨深度 5 5 0 2 1 2 — — — — 6 线性热膨胀系数 2 2 0 2 1 2 — — — — 8 抗热振性 5 5 0 2 1 2 — — — — 9 耐化学腐蚀性10） 5 5 0 2 1 2 — — — — 13 抗釉裂性 5 5 0 2 1 2 — — — — 11 抗冻性 10 — 0 1 — — — — — — 12 耐污染性10） 5 5 0 2 1 2 — — — 14 湿膨胀11） 5 — — 由生产厂确定性能要求 10 有釉砖耐磨性 11 — — 由生产厂确定性能要求 7 摩擦系数12） 12 — — 由生产厂确定性能要求 17 小色差 5 — — 由生产厂确定性能要求 16 抗冲击性 5 — — 由生产厂确定性能要求 5 铅和镉的溶出量 5 — — 由生产厂确定性能要求 15 光泽度 5 5 0 2 1 2 — — — — GB/T13891 3.主要机具
每班组主要机具配备一览表
序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注 1 砂浆搅拌机 7.5kW 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 2 手提石材切割机 410 1.2kW 4 良好 木工 按8~10人/班组计算 3 角磨机 952 0.54kW 4 良好 木工 按8~10人/班组计算 4 电锤 TE— 0.65kW 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 5 手电钻 FDV 0.55kW 3 良好 木工 按8~10人/班组计算 6 手推车 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 7 铝合金靠尺 2m 4 良好 木工 按8~10人/班组计算 8 水平尺 600 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 9 铅丝 Φ0.4~0.8 100m 良好 木工 按8~10人/班组计算 10 粉线包 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 11 墨斗 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 12 小白线 200m 良好 木工 按8~10人/班组计算 13 开刀
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