SPC、Cpk、Ppk简介选读.ppt

3 1.33≥ Cp＞1 二级加工 ● 当 时，8S≥T＞6S，不合格品率 0.006%≤p＜0.27%。（见图） ●对一般加工而言，工序能力适宜。 ●措施： (1)对工序进行严格控制，使生产过程处 于良好 的稳定、 正常状态，并保证不降低工序的质量水平， (2)一旦发现工序有异常状态出现，立即采 取相应措施， 调整工艺过程，使之回到稳定、正常状态。 (3)检查不能放宽。 4 1≥Cp＞0.67 三级加工 ●当 时，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%。 ●工序能力不足，不合格品率较高。（见图） ●措施： (1)要通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术 水平、改善原材料质量等措施提高工序能力。 (2)要加强检验，必要时实行全检。 5 Cp≤0.67 四级加工 ●当 时，T≤4S，不合格品率p≥4.55%（见图） ●工序能力严重不足，产品质量水平很低，不合格品率高。 ●措施: (1)必须立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)为了保证产品的出厂质量，应通过全数检查； (3)若更改设计、放宽规格要求 不致影响产品质量或从 经济性考虑更为合理时，也可以用更改设计的方法 予以解决，但要慎重处理。 加工分类 f(x) 1级 1级 2级 2级 3级 3级 4级 4级 特级 特级 μ Tm T3=4σ T0=10σ T1=8σ T2=6σ 工序能力调查程序 明确调查目的 简化检查方法，确认工序能力适宜时，进行工序控制 工序能力充分 计算并分析Cp或Cpk 作直方图、趋势图、控制图、并判定稳定性 明确必要性与目标、落实负责单位、完成期限、责任者、方法 按调查计划规定作业，记录数据及其背景 充分利用质量情报 选顶定调查对象（工序特性值） 检查工序标准条件 确定测试与抽样检查方法 制定调查计划 收集数据 分析数据 稳定状态 不稳定状态 工序能力分析 追查不稳定原因 工序能力过强 工序能力不足 设法降低成本 追查原因 修改标准 采取措施 采取有效的管理措施 Cpk在Minitab中的使用 Cp与Pp的一些概念： T=targetT=目标值USL=upper specification limitUSL=规格上限LSL=lower specification limitLSL=规格下限CL=center lineCL=中心值UCL=upper control lineUCL=管制上限LCL=low control lineLCL=管制下限 StDev(Within)=estimate of within subgroup process standard deviationStDev(Within)=组内标准差 StDev(Overall)=estimate of overall process standard deviationStDev(Overall)=总标准差 Cp与Pp的一些概念： 1 The reasons there are two main expressions for population and sample” is that one is biased estimator and the other is not. “母体”与“样本”之所以有两种表达公式，是因为一个是有偏估计，另一个则不是。How much real practical difference is there between using a standard deviation with n in the denominator versus one with (n-1) 计算标准差使用分母为n和n-1的两个公式，现实究竟有多大的差异？With thirty points you are under 2% in disagreement. So in industrial situations it is always to use the (n-1) formula.30个数据就会存在2%的差异，所以在工业生产中，通常使用n-1的公式。 Cp与Pp的一些概念： Most of the data we‘ve collected are individual data or multiple readings for subgroup data.我们收集的数据通常是单独的数据或是多次测量的多组数据。 PROCESS CAPABILITY is defined as the